1、為什么要進行現(xiàn)場審核
現(xiàn)場觀察是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。一般管理人員往往對現(xiàn)場中的很多問題或者視而不見,或者習(xí)以為常,或者認(rèn)為無法改變。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹,只對數(shù)字情有獨鐘。結(jié)果就可能掛一漏萬,忽略一些關(guān)鍵線索,不能真正了解企業(yè)的真實狀況。
作為客戶,我們應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場,了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商,我們應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場,了解其生產(chǎn)流程,以便更好地為客戶服務(wù)。作為同行,如果有機會到其他工廠參觀, 也是非常好的學(xué)習(xí)、對比、參照的機會。
企業(yè)運營是一個大系統(tǒng),所有環(huán)節(jié)息息相關(guān),互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說,通過現(xiàn)場的任何細(xì)節(jié),均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生,都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花,只要抓住重點,也能充分掌握工廠運作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細(xì)節(jié)兩方面來談?wù)勅绾芜M行現(xiàn)場觀察。
2、感受現(xiàn)場氛圍
在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌,士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句,從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象,因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。
在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象,例如機器在自動加工的時候,工人長時間在旁邊無所事事,或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠管理松散,人員利用率低,閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍,整體工作效率低,成本必然更高。
應(yīng)該留意車間的光線是否充足,空氣流通是否順暢,現(xiàn)場是否有異味,噪音是否太大,車間是否整潔,因為這些也會直接影響工人的心情,進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。很難想像一個現(xiàn)場氛圍懶散、低落、冷漠,員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品、創(chuàng)造效益。
3、空間利用與布局
中國的很多工廠都好大喜功,生產(chǎn)車間越大越好,結(jié)果往往利用率很低,設(shè)備及工序布局很分散,除了浪費空間外,物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。而發(fā)達國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀,甚至略顯局促,但是空間利用率高,流轉(zhuǎn)效率也很高。
運輸工具不但占用空間,操作成本高,還會鼓勵不必要的物料搬運。很多工廠里有各種小推車小推車來回搬運原料和半成品,本來可以流水作業(yè)的工序,卻分割在不同的區(qū)域,往復(fù)搬運,不但浪費人力,還有交叉污染。
原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放,而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲,工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動的順暢性,盡量避免任何隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長,搬運路線重復(fù),或者搬運次數(shù)多,則說明布局不合理,空間利用不理想,也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結(jié)。
4、標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標(biāo)準(zhǔn)就無從執(zhí)行,就沒有改進的著眼點。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多,包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),5S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護標(biāo)準(zhǔn),流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)等等。
很多工廠現(xiàn)場都有SOP(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程),我們可以觀察這些標(biāo)準(zhǔn)是否有漏項、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致,質(zhì)量控制點是否以醒目的標(biāo)志或顏色加以突出。
通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程,可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異,包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn),則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。我在一個供應(yīng)商工廠參觀時,發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個螺絲的順序不同,也沒有標(biāo)準(zhǔn)扭力參考,全憑感覺,有的工人會鎖兩遍,有的工人只鎖一遍,難怪會發(fā)生螺絲脫落,或者一邊鎖得太緊導(dǎo)致另一邊翹起來的質(zhì)量投訴。
5、品質(zhì)管理
現(xiàn)場觀察應(yīng)著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來,而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料,或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出,這樣可以立刻知道廢料是否在增加,或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。
在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。在好的工廠里,每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn),注明來源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息,在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭,也便于改善。
現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護程度,來判斷品對品質(zhì)管理的精細(xì)度。我在一家電機廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面,沒有任何防護措施,這樣的成品電機質(zhì)量可想而知。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺上,工人在上部整形,下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆,同樣造成品質(zhì)隱患。
通過觀察不良品數(shù)量和比例,也可初步判斷一個工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。我在參觀一個供應(yīng)商時,中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經(jīng)詢問工人,這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件,按此估算每天的不良品大約50件,成品不良率高達5%,這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn),不良品一直流竄到最后,質(zhì)量控制很弱,制造不良的成本一定很高。
6、目視化管理情況
目視化管理是很多高級管理手段的基礎(chǔ),是一個生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達。在管理良好的工廠中,目視化工具隨處可見。包括工作場所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制性指標(biāo)目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等等。參觀時,應(yīng)注意尋找各種目視化工具。
目視化的管理看板,可分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達組織長期的管理理念,動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息,更能反映一個工廠的管理水平和能力。
我看過的很多工廠車間里懸掛了大量的宣傳口號,老板還很自豪地炫耀企業(yè)文化、目視化做得好。但是這些工廠很少使用動態(tài)看板,或者動態(tài)看板基本不動,數(shù)據(jù)信息幾個月沒有更新過。這說明看板只是做樣子的,根本沒有起到實際作用。
5S是現(xiàn)場組織與標(biāo)準(zhǔn)化的體現(xiàn),是目視化的底層應(yīng)用。然而由于種種原因,現(xiàn)實中大多數(shù)的中國企業(yè)在5S管理方面都走進了誤區(qū)。在一家大型電機制造廠,生產(chǎn)車間一眼望過去幾乎一塵不染,所有的地面都涂著漂亮的油漆,各種目視化的線條、標(biāo)識等都做得很象樣子,但唯獨缺乏安全警示標(biāo)志。過于光滑的路面摩擦力不足,人走在上面不小心都會滑倒,手推車、叉車也可能會打滑。這樣的表面功夫做得很足,但還是有很多安全隱患。
7、工具設(shè)備狀態(tài)
在好的工廠里,設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好,設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且即時更新。在一個鑄造廠的機加工車間,雖然各種車床都不是很先進,甚至歷史很長,但都在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
我看到每臺機器的側(cè)面都醒目地貼著一張卡片,上面記錄著該設(shè)備的型號、采購日期、價格、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外,日常點檢表也記錄得很完整,有的點檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患,以及設(shè)備部門的簽字及處理方案。這說明設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。
在現(xiàn)場還可以向員工了解,操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了設(shè)備的采購決策。一線工人和參與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的人員最清楚新設(shè)備的優(yōu)缺點,也最了解生產(chǎn)線的實際需求。在很多工廠設(shè)備采購都是由高層或設(shè)備部決定,很少征求一線人員意見,導(dǎo)致大量后續(xù)的問題。
此外,如果有機會觀察一下設(shè)備切換過程,或者了解一下?lián)Q型時間及換型之后的生產(chǎn)批量。看工廠是否能做到將外部作業(yè)與內(nèi)部作業(yè)區(qū)分,是否能做到快速換型,切換之后的生產(chǎn)批量是否合理。這些都直接影響工廠的生產(chǎn)效率、庫存和生產(chǎn)成本。
8、現(xiàn)場觀察注意事項
現(xiàn)場觀察是發(fā)現(xiàn)問題的最直接的手段,絕大部分問題都會在現(xiàn)場表現(xiàn)出來,可快速對工廠做初步評估,由此追根溯源,也可以減少很多工作的盲目性。本文探討的僅僅是現(xiàn)場觀察眾多內(nèi)容的一小部分,現(xiàn)場觀察還有很多方式方法及不同的著眼點,但基本原則和需要注意的事項是一致的。
首先,不能帶有色眼鏡來看現(xiàn)場,不能懷揣著結(jié)論到現(xiàn)場找證據(jù),這樣往往會有失偏頗。
其次,現(xiàn)場不能光看表面,需要核對說的、寫的、做的是否一致,需要多問幾個為什么。
第三,應(yīng)同時以宏觀和微觀的眼光來看,采用縮的方式聚焦細(xì)節(jié),采用放的方式來看整體。
第四,盡量不做筆記,這樣會影響觀察和思路的連續(xù)性,也會讓現(xiàn)場人員感到緊張。