一、異物混入的來源
異物混入的來源從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析,通常有以下原因:
。1)人:加工人員帶入,包括車間工人、管理人員、機修工、參觀者等。如:毛發(fā)、絨線混入、手套皮混入、創(chuàng)可貼混入、紐扣、鑰匙、飾物等的混入。
。2)機:加工用器具、設備破損混入,如:筐具、刀具的破損;燈泡、玻璃破裂造成玻璃混入;工器具零件的混入。
。3)料:原輔材料處理不良帶入:原料來自基地、加工場所等,本身含有一些雜物如蟲子、干草等,加工時清洗不干凈、不徹底都會造成外來異物或本身異物的混入。
。4)法:加工方法不正確,原料本身異物較多而工藝中沒有選別、清洗等去除義務的工序。
。5)環(huán):加工環(huán)境不良造成的異物混入:如包裝箱中的昆蟲、蒼蠅;墻壁水泥塊掉落的混入,另外水質的不潔、內包裝材料等有異物。
二、防止異物混入的對策
。ㄒ唬┰瓌t及方向:
1、加強原料庫、前處理間雜質異物管理,比如原輔料脫包后剩下的廢紙箱、廢塑料袋、廢棄繩以及標簽必須及時處理,丟進廢棄物專用桶,不得混入下一道工序。
2、加強車間安全衛(wèi)生的管理,及時進行檢查,發(fā)現(xiàn)不安全的衛(wèi)生隱患及時消除,如:昆蟲捕殺、毛發(fā)控制、橡膠手套控制、破損工器具控制、車間報表紙張的控制、上墻的臺賬控制、對燈管、燈泡等的管控。
3、加強對異物重要性的認識,加強員工培訓,加強防范意識。
。ǘ┚唧w措施:
1.非生產性物品管理:
。1)更衣室入口監(jiān)督檢查
●主動將無關物品放入柜中并上鎖,如:手機、鑰匙。
●食品、飲料不準帶入。
●嚴禁佩戴首飾等進入。
●在更衣室應檢查自己便服上的紐扣、拉鏈有無松動或脫落,妥善保管。
2.毛發(fā)控制管理:
。1)自檢或互檢工作服上的毛發(fā),使用粘毛器除去。
。2)工作服應使用長袖,若是短袖,需戴袖套將下端包住,防止毛發(fā)脫落。
(3)應將頭發(fā)全部包入帽子中,不得露出。
。4)男員工不得蓄胡子進入車間。
(5)工作中禁止挽袖。
3.原輔物料間操作管理:
(1)所有原輔料使用前必須將外包裝清理干凈。
(2)原輔料使用時應開口整齊,開封時剪下的包裝袋口應妥善丟棄。
4.設備維修管理
。1)機修人員需在進入車間時將零件、工器具清點。
。2)零件及工器具妥善保管,放在專用的工具箱中或帶出車間不得隨意放置。
。3)與生產設備無關的工器具禁止帶入。
5.玻璃制品管理
燈管更換
。1)正常生產加工時嚴禁維修、更換燈管,應在班后無生產時進行。
。2)更換程序需由專業(yè)人員進行:
廢燈管卸下后小心密封,帶出車間;新燈管小心密封后帶入車間,檢查防護罩牢固程度,現(xiàn)場衛(wèi)生清理,包裝袋需完成帶出車間。
玻璃物品
(1)對所有玻璃物品編號,定期巡檢
。2)所有玻璃應貼上防護玻璃紙。
。3)若發(fā)現(xiàn)裂紋,應及時(當天班后)更換。
(4)禁止使用玻璃工器具,特殊情況:壓力表、溫度計必須加以防護。
6.金屬制品管理
(1)通過目視檢查及磁鐵吸附保證原輔料中無混入。
(2)每班檢查工器具是否破損,破損的工器具停止使用。
。3)器具、設施等焊接處使用前需除去焊豆。
。4)設備檢修維護時,更換配件需檢查個數(shù),有缺失立即上報。
(5)產品包裝后使用金屬探測儀監(jiān)控。
7.紙片使用管理
(1)對加工過程中需使用的報表進行數(shù)量管理,不得帶多余報表帶進車間,檢查帶入的報表無破損。
。2)產品倒包裝時,紙箱與產品及包裝暗面必須分開,防止紙屑混入產品。
(3)禁止私自在墻上粘貼紙張,應加塑處理或用文件袋裝起來。
(4)報表記錄處應與加工案面有一定的距離。
8.塑料制品管理
。1)塑料制品應進行索證(食品級塑料),盒子上應有圖標。
。2)工器具消毒間專人檢查塑料盒、塑料筐,修整毛刺,并將破損、開裂的選出移除。
(3)塑料器具輕拿輕放,嚴禁來回拖拉、磕碰,裝好產品的塑料筐具不得用力敲打或墊盤,防止破損。
。4)盡量不要在車間使用塑料尺、塑料夾子,用不銹鋼代替。
9.竹木制品管理
。1)嚴禁使用竹木質材料的器具:如木質刀把。
。2)清理工具不得使用木質的,如木質拖把。
10.包裝物料管理
。1)運輸車輛必須清潔干燥、無污染。
。2)索要相應證件。
(3)接收時檢查其強度、版面、有無污染、有無異物。
。4)內包材在庫中保存時不得拆除外包裝,防止落灰、雜物。
11.室內衛(wèi)生
(1)地面、門窗、墻壁、門簾等保持清潔無破損、無雜物。
(2)夏季因多雨造成的潮濕、發(fā)霉等及時晾曬,保證紙箱強度不受影響,以免紙箱破損混入產品。