QC

 

　　Quality Control，質(zhì)量控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。

 

　　一般包括：

 

　　DQC（Design Quality Control）設(shè)計品質(zhì)控制；

 

　　IQC（Incoming Quality Control：來料質(zhì)量控制）；

 

　　IPQC（In-Process Quality Control：制程質(zhì)量控制）；

 

　　FQC（Final Quality Control：成品質(zhì)量控制）；

 

　　OQC（Out-going Quality Control：出貨檢驗）。

 

　　注：QC的C應(yīng)該理解為是Control（控制），而不是Check（檢查）。因為Control（控制）可采取的諸多措施之一就是檢查，也就是說控制包含檢查。這也是部分企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量較差、質(zhì)量成本高的原因之一：因他們將QC定位為Quality Check（質(zhì)量檢查），只注重對產(chǎn)品的檢查而忽視對影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程管理。

 

　　QA

 

　　Quality Assurance，質(zhì)量保證，通過建立、維持和改進質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。

 

　　一般包括：

 

　　QSE（QualitySystem Engineer：體系工程師），

 

　　6 sigma工程師

 

　　DQA（Design Quality Assurance）設(shè)計品質(zhì)保證

 

　　計量器具的校驗和管理等方面的人員。

 

　　JQE（Joint Quality Engineer：客戶端品質(zhì)工程師），即供應(yīng)商花錢雇傭的為客戶工作的質(zhì)量工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

 

　　從定義上看 ，QA著重于對整個質(zhì)量管理體系進行策劃、建立，維護與改善。而QC主要是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，還包括產(chǎn)品相關(guān)的人、機、物、法、環(huán)的控制。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后該如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。

 

　　打個不恰當(dāng)?shù)谋确剑?QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓起來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預(yù)防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。

 

　　QC所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求�！�

 

　　總結(jié)說明

 

　　QC主要是事后的質(zhì)量檢驗類活動為主，默認(rèn)錯誤是允許的，期望發(fā)現(xiàn)并選出錯誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動，以預(yù)防為主，期望降低錯誤的發(fā)生幾率。

 

　　QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后該如何的預(yù)防。

 

　　QC要知道如何對問題進行控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。

 

　　QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動，它包括檢驗、糾正和反饋，比如QC進行檢驗發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除，然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部，其目的是防止不合格品投入、轉(zhuǎn)序、出廠，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶。

 

　　QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求，因此需從市場調(diào)查開始及以后的評審客戶要求、產(chǎn)品開發(fā)、接單及物料采購、進料檢驗、生產(chǎn)過程控制及出貨、售后服務(wù)等各階段留下證據(jù)，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

 

　　QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù)。QA主要是提供確信，因此需對了解客戶要求開始至售后服務(wù)的全過程進行管理，這就要求企業(yè)建立質(zhì)量管理體系，制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過程的活動并留下活動實施的證據(jù)，以便提供信任。

 

　　這種信任可分為內(nèi)外兩種：外部的即使客戶放心，相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的；內(nèi)部是讓工廠老板放心，因為老板是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負(fù)全部責(zé)任，這也是各國制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求，以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量，因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，就必須以文件規(guī)范各項活動并留下證據(jù)。但工廠內(nèi)部人員是不是按質(zhì)量管理體系的流程文件要求操作，老板不可能一一了解，這就需要QA代替他進行稽核，以了解流程文件要求是否被遵守，以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規(guī)定進行的，使他放心。

 

　　因此QC和QA的主要區(qū)別是：前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定，后者是策劃建立質(zhì)量管理體系并確保質(zhì)量管理體系按要求運作，以提供內(nèi)外部的信任。

 

　　同時QC和QA又有相同點：即QC和QA都要進行驗證，如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測產(chǎn)品就是驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求，QSE進行質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核就是驗證質(zhì)量管理體系運作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又如QA進行產(chǎn)品審核和QPA稽核，就是驗證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進行各項活動，是否能滿足規(guī)定要求，以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的。

 

　　QA與QC的關(guān)系

 

　　QC是控制質(zhì)量管理最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，包含了所有的檢驗工作。而QA中是包含QC的，其核心仍在于控制質(zhì)量。但是，它超出了檢測的范圍，還包括像培訓(xùn)，流程管理和審核等相關(guān)工作。質(zhì)量管理則是一個更廣泛的范圍，它不僅包含QA和QC，還包括對質(zhì)量體系的思考和管理。

 

　　為什么需要QA與QC

 

　　廠商出售產(chǎn)品的時候常會宣稱其質(zhì)量是如何、如何的好，所以他們有責(zé)任確保產(chǎn)品的質(zhì)量真的如他所說那樣好。所以需要QC來檢驗每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

　　然而，僅有QC檢驗遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，必須有人站在一個縱觀全局的角度上去控制所有與該產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)包括原輔料的質(zhì)量，工廠運行的質(zhì)量，設(shè)備與器械的質(zhì)量，生產(chǎn)與檢驗的質(zhì)量等。如果任何一個環(huán)節(jié)有所遺漏，就無法確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

　　所以QA與QC的建立更是為了讓顧客滿意，起到企業(yè)與消費者“雙贏”的作用。