1、目的
制定本程序旨在通過對(duì)產(chǎn)品形成的全過程進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理,對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)加以標(biāo)識(shí),以防止產(chǎn)品的錯(cuò)用和混淆。
從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性管理的目的。
2、適用范圍
適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)全過程的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和可追溯性管理。
3、職責(zé)
3.1 品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)和可追溯性的監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的確定和管理。
3.2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性的管理。
3.3 倉(cāng)管部負(fù)責(zé)進(jìn)料、成品、以及庫(kù)存物料的標(biāo)識(shí)和可追溯性的管理。
4.工作程序
4.1標(biāo)識(shí)的范圍、內(nèi)容和方式
4.1.1標(biāo)識(shí)的范圍:
a) 原料、輔料;
b) 包裝材料;
c) 生產(chǎn)過程中易混淆的半成品;
d) 成品。
4.1.2標(biāo)識(shí)內(nèi)容:
a) 名稱、規(guī)格或特殊標(biāo)記。
b) 制造廠家名稱或其特殊標(biāo)記代號(hào);
c) 物料批號(hào)(包括原料批號(hào))、產(chǎn)品批號(hào)及數(shù)量或重量;
d) 進(jìn)廠日期。
4.1.3 標(biāo)識(shí)方式
產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)分為永久性標(biāo)識(shí)和臨時(shí)性標(biāo)識(shí):
a)永久性標(biāo)識(shí):在產(chǎn)品包裝袋上的標(biāo)識(shí)。
b)臨時(shí)性標(biāo)識(shí):伴隨物料或產(chǎn)品的標(biāo)簽、標(biāo)示牌、標(biāo)識(shí)記錄等。
標(biāo)識(shí)方式和方法參照“產(chǎn)品識(shí)別代碼計(jì)劃”。
4.1.4 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)類別有:
a)合格:經(jīng)檢驗(yàn)合格;
b)不合格:經(jīng)檢驗(yàn)不合格;
c)待檢驗(yàn):尚未檢驗(yàn);
d)待處理:已檢待判。
4.1.5 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)方法分以下幾種:
a)區(qū)域標(biāo)識(shí):劃分待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū);
b)色澤標(biāo)識(shí):用不同顏色的容器分別標(biāo)識(shí)不同狀態(tài)的產(chǎn)品。
c)標(biāo)簽標(biāo)識(shí):用標(biāo)簽標(biāo)明產(chǎn)品的不同檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。
4.2 外購(gòu)原輔材料的標(biāo)識(shí)
4.2.1經(jīng)驗(yàn)收合格后購(gòu)進(jìn)的原輔料、包裝材料或處于貯存狀態(tài)的原輔料、包裝材料等,采用“物料標(biāo)識(shí)卡”進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
4.2.2顧客提供產(chǎn)品,應(yīng)單獨(dú)存放,并加注“客供”字樣,標(biāo)識(shí)內(nèi)容見4.1.2條。
4.2.3進(jìn)廠原料由品檢員初檢合格后暫時(shí)入庫(kù)并作好待檢標(biāo)識(shí),經(jīng)全項(xiàng)目驗(yàn)收合格后方可確認(rèn)收貨和使用。若驗(yàn)收不合格則掛放不合格標(biāo)識(shí),等待退貨處理。
4.2.4進(jìn)廠輔料、包裝材料,放入指定區(qū)域,經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的掛貼“物料標(biāo)識(shí)卡”;經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的,直接退貨,可暫存于不合格區(qū)域內(nèi)。
4.2.5每批原物料都有一個(gè)固定的批號(hào),批號(hào)的編訂規(guī)則,參見“產(chǎn)品識(shí)別代碼計(jì)劃”。
4.3過程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)
4.3.1生產(chǎn)過程處于待檢狀態(tài)時(shí),為防止不同品種、不同規(guī)格和不同批次等的混淆,必須掛放標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。
4.3.2半成品經(jīng)品檢員進(jìn)行抽檢,檢驗(yàn)合格后,由操作者轉(zhuǎn)入下一工序。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的,貼上“不合格品標(biāo)識(shí)卡”,并通知生產(chǎn)車間主任處理。
4.4 成品標(biāo)識(shí)
4.4.1 成品包裝后貼上標(biāo)簽。標(biāo)簽標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、數(shù)量(或重量)、批號(hào)等標(biāo)識(shí)。
4.4.2 成品出貨時(shí)外包裝箱上注明生產(chǎn)日期、批號(hào)、重量、保質(zhì)期、廠商,如有需要包裝箱印刷有客戶名稱、產(chǎn)地、品種規(guī)格、重量等或按合同要求執(zhí)行。
4.4.3 為區(qū)分同品種、不同規(guī)格或不同批次的產(chǎn)品,必要時(shí)用包裝帶顏色的不同加以標(biāo)識(shí)。
4.4.4 產(chǎn)成品包裝好后存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi),經(jīng)品保部/化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的準(zhǔn)予出貨。不合格的需掛貼“不合格品標(biāo)識(shí)卡”。
4.4.5 對(duì)貯存產(chǎn)品進(jìn)行分類、分批堆放,達(dá)到能夠區(qū)分不同品種、日期、規(guī)格、合格與否狀態(tài)等,用標(biāo)識(shí)卡或標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)并記錄。
4.5 標(biāo)識(shí)的控制
4.5.1產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、易識(shí)別,并保持標(biāo)識(shí)不因搬運(yùn)或其它因素而消失,使標(biāo)識(shí)有連續(xù)性。
4.5.2 所有標(biāo)示不合格狀態(tài)的產(chǎn)品按《不合格品控制程序》處理。
4.5.3 各崗位的檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)實(shí)施并保護(hù)好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí),以確保所有產(chǎn)品均有檢驗(yàn)和試驗(yàn)的狀態(tài)標(biāo)識(shí),非授權(quán)人員不得變動(dòng),只有標(biāo)合格狀況標(biāo)識(shí)的原物料/產(chǎn)品才能投產(chǎn)、轉(zhuǎn)序和入庫(kù)。
4.5.4 品保部應(yīng)經(jīng)常對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的使用情況進(jìn)行抽查,確保正確使用。
4.6 產(chǎn)品可追溯性控制
4.6.1交付的產(chǎn)品,具有可追溯性,每批產(chǎn)品都有特定的唯一性編號(hào)、批號(hào)或者顧客要求的標(biāo)識(shí),出廠產(chǎn)品的編號(hào)/批號(hào)發(fā)貨去向,接收單位等,在出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收記錄中,產(chǎn)品臺(tái)帳、提貨和發(fā)運(yùn)憑證中加以記載,并保存?zhèn)洳,出口產(chǎn)品追溯參見“產(chǎn)品識(shí)別代碼計(jì)劃”。
4.6.2 采購(gòu)的原輔料,如果影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)或客戶另有要求時(shí),必須具有可追溯性標(biāo)識(shí),相關(guān)部門應(yīng)把有關(guān)標(biāo)識(shí)傳遞給執(zhí)行單位,執(zhí)行者需作記錄保存?zhèn)洳。使產(chǎn)品從原料入庫(kù)到出運(yùn)的每個(gè)過程達(dá)到可追溯目的。
4.6.3 每年至少進(jìn)行一次追溯體系演練,以確保4小時(shí)內(nèi)從原料追溯到成品。
4.7有關(guān)記錄的控制按《記錄控制程序》規(guī)定執(zhí)行。
5、相關(guān)/支持文件
《記錄控制程序》
《生產(chǎn)控制程序》
《顧客財(cái)產(chǎn)控制程序》
《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》
《產(chǎn)品識(shí)別代碼計(jì)劃》
6、記錄表格
物料標(biāo)識(shí)卡