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一、環(huán)境衛(wèi)生管理
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1、窗戶明亮、墻壁見本色、無浮塵、無霉斑、無滲漏、無不清潔的死角。
2、地面光滑、平整、清潔、無積水、無雜物。
3、工房嚴密、無嚙齒類動物及其它害蟲。設置電子捕蟲裝置，防止蚊蠅進入。
4、原輔料，半成品應分類，定點碼放整齊，有遮蓋防塵措施，有明顯的狀態(tài)標記，可以有效地防止交叉污染和差錯。
5、一切非生產用品不得帶入工房，不得在工房內吸煙，吃飯，睡覺，會客，不得從事與生產無關的活動，不得晾曬工裝。
6、過道、起廊不得置任何生產用具或期它物品，不得堆放成品及半成品，保持運輸通道的清潔、暢通。
7、人流、物流要分開，有明顯的標記，人員，物料要在規(guī)定的通道出入，不得穿行。
8、同一工房或相鄰工房的操作安排要合理，不得相互妨礙，不得產生交叉污染。
9、生產中的廢棄物應裝在密閉的容器內存放，每日必須及時清理到規(guī)定的廢棄物堆放站，并立即將容器清洗干凈和消毒。
10、生產區(qū)內不同區(qū)域應設置相應的清潔間，衛(wèi)生工具齊全，消毒措施完備。用具使用后及時放入清潔間處理干凈，工房內不和存放清潔工具。清潔工具及清潔劑（消毒劑）要分別存放，不能造成對產品生產環(huán)境的污染。
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潔凈區(qū)環(huán)境衛(wèi)生除必須達到一般生產區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)程的全部要求以外，還必須達到以下要求：
1、保持潔凈區(qū)內所有的建筑物表面光滑、潔凈、完好，不產生滲透作用，并能夠受多種清潔劑反復使用和消毒。
2、潔凈區(qū)內各氣閘及所有閉鎖裝置應完好。
3、工作時必須關緊門，盡量減少出入次數(shù)。
4、潔凈區(qū)內進行各種操作活動要穩(wěn)、準、輕，不做與工作無關的動作，各種活動（操作）應限制在最低限度。
5、不必要的物品不允許帶入潔凈區(qū)。所用各種器具、容器、設備、工具應使用耐清洗、耐腐蝕的材料制作，并按規(guī)定程序進行清潔、消毒后方可放入潔凈區(qū)。
6、應盡量減少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、櫥柜和設備。
7、潔凈區(qū)清潔間和清潔工具除應符合一般生產區(qū)的清潔要求外，還應保持清潔、干燥；清潔工具如拖把、抹布等要及時干燥，防止產生霉菌。清潔劑、消毒劑應輪換使用，以免微生物產生耐藥性。
8、所用紙筆不發(fā)塵，不能用鉛筆、橡皮、鋼筆，而應用圓珠筆。潔凈區(qū)內不設告示板、記事板。
9、生產過程中產生的廢棄物應及時裝入潔凈的不產塵的容器或袋中，密閉放在潔凈區(qū)內指定地點，并按規(guī)定在工作結束后將其及時清除出潔凈區(qū)。
10、潔凈區(qū)空調宜連續(xù)運行，工作間歇時空調應做值班運行，保持室內正壓，并防止結露。
11、潔凈室不得安排三班生產，每天必須有足夠的時間用于清潔與消毒，更換品種要保證有足夠的時間間歇、清場、清潔與消毒。
二、個人衛(wèi)生管理
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1、全體員工身體健康，持健康合格證上崗。
2、操作人員每年體檢一次，有傳染病的，必須調離工作。
3、工作時必須按生產區(qū)域要求穿帶工作服裝；不得赤膊上陣操作。
4、進入車間要按規(guī)定更換服裝、鞋、手套等；不得穿戴工作服、鞋等離開生產區(qū)域。
5、生產操作人員必須勤理發(fā)、勤剪指甲、勤洗澡、勤更衣，講衛(wèi)生。
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1、個人健康
1.1全體人員身體健康，持健康合格證上崗。
1.2操作人員每年必須體檢一次，持周期體檢合格證方可繼續(xù)留在本崗位工作。
1.3發(fā)現(xiàn)患有傳染病、皮膚病、外傷傷口及皮膚過敏者，必須調離工作崗位，絕不能繼續(xù)從事直接接觸產品的工作或與之相關的工作。
2、個人衛(wèi)生
2.1注意個人清潔衛(wèi)生，必須勤理發(fā)、勤剪指甲、勤洗澡、勤更衣，講衛(wèi)生。
2.2不允化妝、涂含有粉質的護膚品，不允許戴飾物、手表。
2.3出入車間要按規(guī)定更換服裝、鞋、手套、口罩等；不得穿戴工作服、鞋等離開生產區(qū)域。
2.4每次上崗前必須按規(guī)定穿戴好潔凈服、潔凈鞋，戴好口罩、手套。
2.5注意保證手的潔凈、消毒。
2.6進出潔凈區(qū)嚴格執(zhí)行人員凈化程序：
進→換鞋→脫外衣→洗手→戴帽、口罩、穿潔凈服→手消毒→潔凈區(qū)→脫潔凈服、口罩、帽→穿外衣→換下工作鞋→出
3、潔凈服衛(wèi)生
潔凈服及鞋按清洗規(guī)程統(tǒng)一由洗衣房清洗消毒，每天清洗一次。
三、工藝衛(wèi)生管理
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1、物料衛(wèi)生管理
1.1原輔料、包裝材料的包裝要求完好，無受潮，無混雜，無變質，無發(fā)霉，無蟲蛀、鼠咬等。各種標記齊全，符合藥用標準，有檢驗合格證，方可進入車間。
1.2原輔料存放在規(guī)定的區(qū)域，按照品種、規(guī)格、數(shù)量碼放整齊，有狀態(tài)標記。
1.3原輔料進入操作間，應在中貯間脫去外包裝（如不能脫去外包裝需擦洗干凈），保證清潔、無塵，放在操作人員使用的規(guī)定位置，不能隨意堆放。
1.4操作結束后，應將剩余原輔料整理，包裝好（封口），要及時結料，退料。工作區(qū)域不允許存放多余的物料，避免交叉污染。
2、設備、用具、容器的衛(wèi)生要求：
2.1所有使用的設備，不得產生污染物，內外表面平滑，光潔，無漬垢，每班、批應刷洗清理干凈。
2.2所有用于操作生產的用具、容器，應光滑潔凈，不得有脫落碎硝雜物，不得有銹班、污垢，無塵埃，符合衛(wèi)生要求。
2.3設備、管道應按照規(guī)定的設備操作、維護、保養(yǎng)規(guī)程定時、定點、定人檢查、維修、清洗和保養(yǎng)。
2.4產塵而又暴露的加工設備應以封閉或遮蓋，并且有捕塵裝置。
2.5設備主體要清潔、整齊，無跑、冒、滴、漏，做到軸見光，溝見底，設備見本色。設備周圍無油垢，無污水，無油污及雜物。
2.6設備表面與加工的物料接觸后不得發(fā)生反應，不得向加工物釋放物質或吸附加工物，不得結垢。必要時加以驗證。
2.7設備使用的潤滑劑或冷卻劑不得與產品原料、容器、中間產品或產品本身接觸，應將所有需要潤滑的部位盡可能與設備和產品接觸的開口處或接觸表面分隔開，防止對產品產生污染，必要時定期檢查。
2.8設備及管道的保溫層要求全部包扎平整、光潔，不應有顆粒物質脫落，并能承受沖洗清潔、消毒而不滲漏。
2.9根據(jù)國家產品監(jiān)督部頒發(fā)的“管道涂色規(guī)定的要求”對所有的管道進行油漆涂色，標明輸送的介質內容和流向。
2.10管道安裝要充分考慮到清潔、消毒的方便，不得有盲端，死角。管道要留有消毒、清潔口，并且有一定的坡度以保證排空。最好是選用無縫焊接管道，要求材質光滑，無粒子脫落，不與介質發(fā)生反應。
2.11雜物工具不得存放在工房內，應存放在指定的工具柜內，整齊碼放，專人保管。
2.12工房內的風扇、煙道、格柵、氣道必須定期清潔，保持潔凈，不得有污物及浮塵。
3、生產車間環(huán)境：
3.1要求車間內六面平整、潔凈，不得有積塵積水及其它污染物。
3.2門窗安裝玻璃、紗窗，以能做到防鼠蟲等動物進入。
3.3更衣室、輔助間等要求保持潔凈。
3.4及時清理生產完成后的余物，按要求定位標志清楚，整齊堆放車間內的貨物。
3.5不得在車間內放置與生產無關的物品及個人生活用品。
4、原輔料進入操作間，應保證清潔、無塵，碼放整齊，不能隨意堆放。
�。ǘ崈魠^(qū)工藝衛(wèi)生
潔凈區(qū)除應達到一般生產區(qū)工藝衛(wèi)生的全部要求外，還必須進一步在凈化方面達到以下要求：
1、原輔材料衛(wèi)生
1.1進入潔凈的原輔料、內包裝材料、容器及工具均需在物料外清間進行處理，剝去外包裝，采取有效消毒措施后進入潔凈區(qū)。
1.2潔凈區(qū)原則上不能存放多余的物料及與生產無關的物料。
2、生產過程衛(wèi)生
2.1潔凈區(qū)的清潔一般必須在工藝操作結束后進行，如有必要，應在生產前再進行清潔。工藝生產必須在空調凈化系統(tǒng)開機運行達到自凈時間后方可開始進行。
2.2對于進出潔凈區(qū)人員要嚴格控制和監(jiān)督，非潔凈人員不得入內。
2.3未穿潔凈服的人員不得進入潔凈區(qū)。潔凈室內工作人員在工作過程中動作要穩(wěn)、輕，盡量減少不必要的活動和交談，以免造成空氣污染。
四、工作服清潔
1、潔凈工作服材質要求：
— 質地光滑、不產生靜電，不脫落纖維和顆粒性物質；
— 發(fā)塵量�。�
— 耐有機溶媒，耐清洗，耐蒸汽滅菌；
— 洗滌后不易皺折，能保持平直；
— 透明度低、柔軟、穿著舒適，不妨礙動作；
— 不發(fā)霉；
2、潔凈工作服必須包蓋全部頭發(fā)、潔凈級別要求的工作服要求明顯區(qū)分開。
3、一般生產區(qū)工作服至少每周洗二次；潔凈區(qū)的工作服每天清洗一次或每個班次清洗一次。
4、洗滌和滅菌
4.1不同空氣潔凈度級別使用的工作服應分別清洗、整理，必要時消毒，各環(huán)節(jié)的潔凈度原則上要與使用工作服的潔凈室潔凈度相一致。
4.2洗滌前要檢查工作服磨損情況，有破損的按需要進行修補或更換。
4.3工作服洗凈干燥后放入潔凈的配套工衣袋中保存。
5、保管和發(fā)放。
5.1工作服保管室潔凈度要與工作服的潔凈度相一致。
5.2工作服由專人保管。
5.3工作服應編號，做到專人專用。
5.4工作服使用前要檢查工作服是否符合要求，發(fā)現(xiàn)污染或破損應及時報告并更換。
6、工作服的使用
6.1洗凈消毒后的工作服，由洗衣工作人員將衣服裝在潔凈桶內移到潔凈更衣間內，把潔凈服掛在潔凈更衣間的墻壁上，備用。
6.2工作服用過后待洗時，放入“待洗衣”桶中待洗。
五、清潔工具清潔及管理
1、清潔工具的清洗、消毒。
1.1抹布用后，用洗衣粉搓洗，再用水沖洗干凈，晾干（用于潔凈區(qū)內擦手的抹布應先在消毒液中浸泡15分鐘再烘干）。
1.2拖把、水桶、掃把等，每次用完后用水洗凈、晾干。水桶要倒置將水瀝干，水桶每周用消毒劑噴洗消毒1~2次。
1.3清潔小輪車每次用后，用水洗凈。每周用消毒劑噴洗消毒1~2次。
1.4梯子用完后，用水洗干凈或用有消毒液的抹布擦拭干凈。
2、清潔工具的管理
2.1控制區(qū)與非控制區(qū)的清潔工具要嚴格分開，并標志。
2.2生產區(qū)域內與公共區(qū)域的清潔工具不能混用，并標志。
2.3潔凈區(qū)內的水桶要倒置，抹布干燥后放入規(guī)定的地方。
2.4清潔劑和洗衣粉由清潔工放在固定位置，如用完及時領用。
2.5清潔工具貯存于清潔間，由清潔工負保管、領用。
六、生產過程廢物（品）管理
1、原則
所有生產區(qū)和倉庫廢棄物品均不得隨意丟棄。
2、儲藏容器及廢棄物（品）收集
2.1潔凈區(qū)主要工藝房間：使用表面易清潔消毒的帶蓋白色或藍色塑料桶，側面寫有黑色“廢品”字樣，內置專用塑料袋。
2.2潔凈車間外圍及其他生產區(qū)、倉庫區(qū)要在合理的地方設置適當?shù)睦占萜鳌?/div>
3、不可回收廢物（品）處理。
3.1液體廢料處理：不含有機容媒的液體廢料排入下水道，含有機容媒的液體廢料稀釋后排入下水道。
3.2固體廢料包括不再使用原輔料頭子，含產品成分的廢品，不合格中間產品等。
處理：每班生產結束后，由崗位生產操作人員檢查清點后，放置指定的地點并由專人負責處理。
3.3標示包裝材料，包括：標簽、說明書、廢棄物料標簽及其它憑證。
處理：每班生產結束后，清點需銷毀物料的數(shù)量，在質監(jiān)員監(jiān)督下進行銷毀并做好銷毀記錄；包裝材料和憑證由崗位操作人員檢查清點后，放置指定的地點并由專人負責處理。
4、廠區(qū)廢物處理
各有關部門負責清潔工作的人員，每日將廢物（品）收集起來，一起送往指定的廢物集中點，由清潔負責人統(tǒng)一處理。
凡不能用于生產的外紙箱，桶等，由專人統(tǒng)一集中后，定期送往指定的地點處理。
編輯：foodqm
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