1、目的
為了降低生產(chǎn)線啟動和產(chǎn)品轉換的工時損失,明確各部門的工作要求,確保符合客戶要求和法律法規(guī)要求,增強公司競爭力,特制定本程序。
2、范圍
適用于公司所有生產(chǎn)線啟動和產(chǎn)品轉換作業(yè)。
3、職責
3.1 計劃采購部:
負責對接收集業(yè)務訂單需求(包含客戶需求),生產(chǎn)計劃的制定及計劃達成情況跟蹤,物料采購及到貨進度跟蹤,以及協(xié)調生產(chǎn)線之間人員的互補調動。
3.2生產(chǎn)部:
負責生產(chǎn)線啟動和待切換產(chǎn)品對應人員健康狀況、設備、工藝文件、工器具及物料的準備、領用;
負責產(chǎn)品切換前現(xiàn)場剩余標簽、包材等物料的清場工作。
3.3品控部:
負責生產(chǎn)線啟動和產(chǎn)品切換準備工作完成情況的監(jiān)督檢查,包括設備保持干凈整潔、切換前剩余產(chǎn)品標簽、包材等物料已完成清場,待切換產(chǎn)品的工藝文件及所用物料的符合性(包含法律法規(guī)要求),并嚴格做好產(chǎn)品首件檢查確認工作。
3.4倉儲部:
負責生產(chǎn)線所需物料的準備,產(chǎn)品切換剩余標簽、包材等物料退倉工作的對接。
4、生產(chǎn)線啟動工作程序
4.1 計劃采購部分解業(yè)務訂單及客戶需求,登錄ERP系統(tǒng)結合相關產(chǎn)品配方BOM核對并匹配庫存合格物料數(shù)量,綜合評估后制定具體生產(chǎn)計劃并發(fā)放到生產(chǎn)車間。
對庫存不足物料進行下單采購操作,并跟催物料到貨,同時協(xié)調倉庫收貨。
4.2生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃,對接倉儲部領取對應原料、添加劑、標簽、包材等物料;
確認配套生產(chǎn)線設備能正常運行;
確認所需工器具已準備好并處于潔凈狀態(tài);
對接工廠品控領取對應產(chǎn)品工藝文件并簽字確認;
必要時通知品控對設備清潔效果、人員衛(wèi)生等進行驗證。
4.3倉儲部根據(jù)生產(chǎn)工單準備好相對應的物料,發(fā)放到生產(chǎn)車間,并和生產(chǎn)部做好物料清點確認工作。
4.4品控部準備好相關產(chǎn)品的標樣;
檢查確認設備已處于干凈整潔狀態(tài);
檢查確認領用的物料均處于合格狀態(tài);
檢查確認對應產(chǎn)品工藝文件的正確性并處于受控狀態(tài);
必要時對生產(chǎn)人員手部、工作衣、設備清洗情況進行驗證。
有異常及時通知生產(chǎn)主管進行調整。
4.5以上工作全部準備完成后(4.1-4.4),正式進行調配生產(chǎn),生產(chǎn)部對首件進行自查并通知品控部對首件產(chǎn)品進行檢查確認(生產(chǎn)日期、標簽、封口、感官、理化指標等),首件檢驗合格后進行大批量生產(chǎn)。
5、產(chǎn)品轉換工作程序
5.1 按計劃完成一個產(chǎn)品生產(chǎn)任務后,生產(chǎn)主管分別安排人員進行以下作業(yè):
將生產(chǎn)完的產(chǎn)品轉入待檢區(qū)域;
如果使用同一條生產(chǎn)線則安排設備的清洗及工器具清洗(液線采用CIP清洗、粉線采用干清潔及擦拭消毒),如果使用不同生產(chǎn)線,則檢查確認設備處于清潔狀態(tài);
回收現(xiàn)有工藝文件,對接確認待切換產(chǎn)品的工藝文件;
對產(chǎn)品切換前現(xiàn)場剩余標簽、包材等不配套物料進行清場;
對接倉庫領取待切換產(chǎn)品對應原料、添加劑、標簽、包材等物料;
必要時通知品控對設備清潔效果、人員衛(wèi)生等進行驗證。
5.2倉儲部根據(jù)生產(chǎn)計劃準備好相對應的物料,并發(fā)放到生產(chǎn)車間,并和生產(chǎn)部做好物料清點確認工作。
5.3品控部準備好切換后產(chǎn)品的標樣;
檢查確認生產(chǎn)部已將設備清洗干凈;
確認剩余標簽、包材等物料已退庫,待切換產(chǎn)品配套物料均處于合格狀態(tài);
確認生產(chǎn)完產(chǎn)品的工藝文件已收起,待切換產(chǎn)品工藝文件正確并處于受控狀態(tài);
必要時對生產(chǎn)人員手部、工作衣、設備清洗情況進行驗證。
有異常及時通知生產(chǎn)主管進行調整。
5.4以上工作全部準備完成后(5.1-5.3),正式進行產(chǎn)品轉換生產(chǎn),品控部對轉換后的首件產(chǎn)品進行檢查確認(生產(chǎn)日期、標簽、封口、感官、理化指標等),首件檢驗合格后進行大批量生產(chǎn)。