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供應(yīng)鏈系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，由于供應(yīng)鏈從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)到流通過(guò)程是由多個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)共同參與，因此在供應(yīng)鏈各個(gè)流程、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)相關(guān)企業(yè)間都會(huì)有不同的問(wèn)題和挑戰(zhàn)，總的來(lái)說(shuō)供應(yīng)鏈管理所面臨問(wèn)題和挑戰(zhàn)有以下幾個(gè)：
一、5個(gè)挑戰(zhàn)
1、供應(yīng)鏈的復(fù)雜性和風(fēng)險(xiǎn)不可預(yù)測(cè)性
幾乎所有的企業(yè)都在面臨的一個(gè)問(wèn)題就是越來(lái)越龐大的供應(yīng)鏈、越來(lái)越豐富的產(chǎn)品線以及越來(lái)越多的個(gè)性化需求。為不同的客戶提供不同品種的產(chǎn)品和服務(wù)必然會(huì)形成一個(gè)復(fù)雜的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，這可能是一個(gè)由全球性供應(yīng)商、分包商、各地工廠、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸商、客戶、代理商、售后服務(wù)等組成的一個(gè)龐大的網(wǎng)絡(luò)。這樣一個(gè)網(wǎng)絡(luò)的復(fù)雜性難以解開(kāi)，尤其是當(dāng)這個(gè)龐大的系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，很難快速找到在哪里以及為什么會(huì)發(fā)生問(wèn)題。
在供應(yīng)鏈內(nèi)部，主要的風(fēng)險(xiǎn)有信息傳遞錯(cuò)誤、采購(gòu)或物流中斷、倉(cāng)儲(chǔ)管理混亂、物料計(jì)劃紊亂等，而在供應(yīng)鏈外部，市場(chǎng)的不確定性、行業(yè)和經(jīng)濟(jì)的周期性、政策和法律風(fēng)險(xiǎn)以及自然災(zāi)害等不可抗風(fēng)險(xiǎn)，都會(huì)使供應(yīng)鏈?zhǔn)茏杌蛑袛唷?/div>
只有那些擅長(zhǎng)供應(yīng)鏈管理的企業(yè)，才知道如何細(xì)分產(chǎn)品、如何開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和滿足顧客需求以及采取正確的措施去制定供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、優(yōu)化供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的流程、維護(hù)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)和資源。
2、供應(yīng)鏈效率低下，響應(yīng)速度滯后
無(wú)論是需要降低成本或庫(kù)存、需要提高客戶滿意度，或者想通過(guò)提高供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的快速變化，這些問(wèn)題，都很難去快速改善。供應(yīng)鏈效率的提高，依靠于信息傳遞的真實(shí)、迅速，依賴(lài)于組織的內(nèi)部協(xié)同和各個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)流程的優(yōu)化。
各個(gè)節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)信息傳遞是否準(zhǔn)確、信息處理和反饋是否快速、不同業(yè)務(wù)部門(mén)之間的協(xié)同是否良好、組織內(nèi)部的職責(zé)是否分明、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的流程體系是否清晰、組織成員是否相互推諉責(zé)任等，都是影響供應(yīng)鏈效率的關(guān)鍵因素。尤其是在基礎(chǔ)崗位，由于每個(gè)人各司其職，沒(méi)有整體供應(yīng)鏈概念，業(yè)務(wù)部門(mén)之間的合作和溝通是導(dǎo)致供應(yīng)鏈整體效率低下的一個(gè)主要原因。
另外很多企業(yè)的供應(yīng)鏈管理人員雖然掛著經(jīng)理或總監(jiān)甚至VP的頭銜，但行使的卻是物流管理、采購(gòu)或是計(jì)劃等某一相對(duì)獨(dú)立領(lǐng)域的職責(zé)，想要推動(dòng)整個(gè)供應(yīng)鏈的效率提升和優(yōu)化，實(shí)際上步履維艱。
3、無(wú)法有效地評(píng)估和衡量供應(yīng)鏈績(jī)效
直接采購(gòu)價(jià)格的降低可能會(huì)帶來(lái)運(yùn)費(fèi)、庫(kù)存的增加；可視化管理和RFID技術(shù)的引入提高了供應(yīng)鏈效率，卻導(dǎo)致設(shè)備投資和人力成本的上升；實(shí)施零庫(kù)存管理，可能導(dǎo)致脈沖式訂單無(wú)法及時(shí)交貨；花巨資上了ERP或是供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，最終卻淪為訂單處理中心，無(wú)法發(fā)揮數(shù)據(jù)挖掘功能，更無(wú)法為決策提供支持……
如何確定合理的數(shù)據(jù)指標(biāo)是供應(yīng)鏈管理中一個(gè)最為關(guān)鍵的問(wèn)題。這包括如何正確衡量供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)之間數(shù)據(jù)產(chǎn)生的依據(jù)、不同的職能部門(mén)如何就定義和計(jì)算某一指標(biāo)達(dá)成一致、多少個(gè)供應(yīng)鏈管理業(yè)績(jī)指標(biāo)較為合理、如何確定供應(yīng)鏈各項(xiàng)數(shù)據(jù)的基準(zhǔn)數(shù)字和如何形成有說(shuō)服力的指標(biāo)報(bào)告等。
供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的顯性成本支出會(huì)在年度財(cái)務(wù)報(bào)告中顯示出來(lái)，而供應(yīng)鏈管理所產(chǎn)生的成果，多為隱性地成本降低，無(wú)法準(zhǔn)確衡量。
4、無(wú)法確定供應(yīng)鏈改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和優(yōu)先順序
供應(yīng)鏈改善是一項(xiàng)非常巨大的工程，無(wú)論從前端的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、供應(yīng)商管理、訂單處理、質(zhì)量管理，還是內(nèi)部的生產(chǎn)物料管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)計(jì)劃、可視化管理、包裝運(yùn)輸，還是后端的成品管理、客戶交付、售后服務(wù)等，任何一個(gè)環(huán)節(jié)，都缺一不可，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的變化，都會(huì)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。
幾乎所有的生產(chǎn)制造企業(yè)都在努力確定在哪里部署他們的人才資源和優(yōu)先順序，但畢竟在資源有限的前提下，在短時(shí)間內(nèi)能解決的問(wèn)題是有限的。你想要他們做的那些問(wèn)題影響最大的供應(yīng)鏈績(jī)效。
在缺乏一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)的方法的前提下，去改變每個(gè)職能部門(mén)都有自己的一套方法和不同的結(jié)果這種狀況，再加上內(nèi)部政治，只能將最稀缺的資源尤其是幾個(gè)關(guān)鍵人物放在個(gè)別職能上。
5、很難培養(yǎng)高端供應(yīng)鏈管理人才
供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是人才的競(jìng)爭(zhēng)。雖然供應(yīng)鏈管理現(xiàn)在在很多公司被普遍認(rèn)同并且被提高到了戰(zhàn)略高度，但卻很難找到真正優(yōu)秀的高級(jí)供應(yīng)鏈管理人才。
供應(yīng)鏈管理涵蓋了采購(gòu)、物流、信息技術(shù)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等多個(gè)方面，因此很難發(fā)現(xiàn)綜合能力較強(qiáng)、知識(shí)全面的供應(yīng)鏈人才。一個(gè)優(yōu)秀的供應(yīng)鏈管理人，必須在采購(gòu)、計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、質(zhì)量、國(guó)際貿(mào)易、法律等領(lǐng)域都有所涉及，并且非常了解供應(yīng)鏈基礎(chǔ)環(huán)節(jié)的運(yùn)作。
而企業(yè)往往缺少讓員工進(jìn)行跨部門(mén)工作的機(jī)制，而且個(gè)人并非愿意在不同的職能部門(mén)長(zhǎng)期輪崗從事基礎(chǔ)性的工作。所以供應(yīng)鏈領(lǐng)域大多出專(zhuān)才，卻缺少最為稀缺的綜合型管理人才。
能在供應(yīng)鏈領(lǐng)域做出成績(jī)的人才，必須要積累各個(gè)供應(yīng)鏈子環(huán)節(jié)的流程與管理經(jīng)驗(yàn)，而在短時(shí)間內(nèi)很難有施展的空間。只有熟悉供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能真正在供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略層面談管理。
企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈人才的培養(yǎng)也必須有一個(gè)長(zhǎng)期的計(jì)劃，企業(yè)應(yīng)該對(duì)內(nèi)部員工提供包括技能、知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)等的培訓(xùn)，或是外部招聘，但要確保外部招聘的供應(yīng)鏈管理人才必須是從基層做起來(lái)的，并且能在較短時(shí)間內(nèi)熟悉本公司供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)能獲取足夠的權(quán)限去推動(dòng)供應(yīng)鏈的內(nèi)部變革。
二、9大經(jīng)典方法
根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前九項(xiàng)如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下九項(xiàng)并無(wú)優(yōu)先順序可言。
1、Value Engineering（價(jià)值工程，VE）：
針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低成本的目的。價(jià)值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)階段。
而價(jià)值工程則是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視為同一概念使用。
2、Negotiation（談判）：
談判是買(mǎi)賣(mài)雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過(guò)程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的最基本能力。
談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約為3~5%。
如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格/成本分析，價(jià)值分析與價(jià)值工程（VA/VE）等手法。
3、Target Costing（目標(biāo)成本法）：
管理學(xué)大師彼得·杜拉克在企業(yè)的五大致命過(guò)失一文中提到，企業(yè)的第三個(gè)致命過(guò)失是，定價(jià)受成本的驅(qū)動(dòng)。大多數(shù)美國(guó)公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤(rùn)率來(lái)制定產(chǎn)品的價(jià)格。
然而他們剛把產(chǎn)品推向市場(chǎng)，便不得不開(kāi)始削減價(jià)格，重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品并承擔(dān)損失，而且他們常常因?yàn)閮r(jià)格不正確而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。
產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場(chǎng)樂(lè)意支付的價(jià)格為前提，因此必須假設(shè)競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的上市價(jià)，然后再來(lái)制定公司產(chǎn)品的價(jià)格。
4、Early Supplier Involvement（早期供應(yīng)商參與ESI）：
這是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組。
經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組對(duì)供應(yīng)商提出性能規(guī)格的要求，借助供應(yīng)商的專(zhuān)業(yè)知識(shí)來(lái)達(dá)到降低成本的目的。
5、Leveraging Purchases（杠桿采購(gòu)）：
各事業(yè)單位或不同部門(mén)的需求量，以集中擴(kuò)大采購(gòu)量，而增加議價(jià)空間的方式為之。
避免各自采購(gòu)，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)相同物料，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。
6、Consortium Purchasing（聯(lián)合采購(gòu)）：
主要發(fā)生于非營(yíng)利事業(yè)的采購(gòu)，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購(gòu)組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價(jià)格。
這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動(dòng)之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購(gòu)，專(zhuān)門(mén)替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。
7、Designfor Purchase（為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)，DFP）：
自制與外購(gòu)的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)物料，方便原物料取得的便利性，如此一來(lái)不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本。
8、Cost andPrice Analysis（價(jià)格與成本分析）：
這是專(zhuān)業(yè)采購(gòu)的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購(gòu)者是非常重要的，如果采購(gòu)不了解所買(mǎi)物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買(mǎi)的物品是否為公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。
9、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）：
實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項(xiàng)目、夾治具或零件使用共同的設(shè)計(jì)規(guī)格或降低訂制項(xiàng)目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。
以上的成本降低手法，你應(yīng)該如何選擇適合的，在擬定采購(gòu)策略的時(shí)候，應(yīng)同時(shí)考慮下列幾項(xiàng)采購(gòu)相關(guān)的情況：所采購(gòu)產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài)、產(chǎn)品所處的生命周期階段、年需求量與年采購(gòu)總金額與供應(yīng)商之間的關(guān)系。
首先所采購(gòu)產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài)，是屬于一次性的采購(gòu)或者是持續(xù)性的采購(gòu)。這應(yīng)是采購(gòu)最基本的認(rèn)知，如果采購(gòu)的型態(tài)有所轉(zhuǎn)變，策略也必須跟著作調(diào)整，持續(xù)性采購(gòu)對(duì)成本分析的要求遠(yuǎn)高于一次性采購(gòu)，但一次性采購(gòu)的金額如果相當(dāng)龐大，也不可忽視其成本節(jié)省的效能。
接下來(lái)年需求量與年采購(gòu)總金額各為多少，這關(guān)系到在與供應(yīng)商議價(jià)時(shí)，是否能得到較好的議價(jià)優(yōu)勢(shì)。但采購(gòu)量又與產(chǎn)品所在其生命周期所處的階段有直接的關(guān)系，產(chǎn)品由導(dǎo)入期、成長(zhǎng)期到成熟期的過(guò)程中，采購(gòu)量會(huì)逐漸放大，直到衰退期出現(xiàn)，采購(gòu)量才會(huì)逐漸縮小。
以3C產(chǎn)業(yè)為例，非常明顯的，產(chǎn)品生命周期有逐漸縮短的趨勢(shì)。最后則是與供應(yīng)商之間的關(guān)系，從賣(mài)方、傳統(tǒng)的供應(yīng)商、認(rèn)可的供應(yīng)商，到與供應(yīng)商維持伙伴關(guān)系，進(jìn)而結(jié)為策略聯(lián)盟，對(duì)成本資料的分享方式也不同。
如果與供應(yīng)商的關(guān)系普通，一般而言，是比較不容易得到詳細(xì)的成本機(jī)構(gòu)資料，只有與供應(yīng)商維持較密切的關(guān)系，彼此互信合作時(shí)，才有辦法做到。
編輯：foodqm
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