供應商質量管理是企業(yè)管理的重要組成部分，它不僅關乎產品質量的穩(wěn)定和提升，還直接影響到企業(yè)的生產成本、交貨期以及客戶滿意度。一個優(yōu)秀的供應商質量管理體系能夠確保供應商提供的產品和服務滿足企業(yè)的質量要求，同時優(yōu)化成本結構，提升整體供應鏈的競爭力。在現代企業(yè)競爭中，卓越的供應商質量管理能力已成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要保障，它能夠幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，贏得客戶的信任和忠誠。

 

2、供應商管理的四大核心

 

　　供應商管理的四大核心要素包括質量（Quality）、技術（Technology）、成本（Cost）和交期（Delivery），簡稱QTCD。

 

　　質量（Q）：產品質量是供應商管理的基石，它直接關系到企業(yè)產品的市場競爭力。高質量的產品能夠提升客戶滿意度，增強品牌信譽，從而為企業(yè)帶來更多的市場份額和利潤。因此，對供應商的質量管理是企業(yè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。

 

　　技術（T）：供應商的技術能力決定了其能否提供滿足市場需求的產品和服務。技術創(chuàng)新和研發(fā)能力是評估供應商潛力的重要指標。一個具備強大技術實力的供應商能夠為企業(yè)帶來更具競爭力的產品和服務，幫助企業(yè)在市場中保持領先地位。

 

　　成本（C）：成本控制是供應鏈管理的關鍵環(huán)節(jié)。合理的成本結構不僅能提升企業(yè)利潤，還能增強市場競爭力。因此，對供應商的成本管理是企業(yè)實現盈利和可持續(xù)發(fā)展的重要手段。

 

　　交期（D）：準時交貨是供應鏈流暢運行的基礎。交期管理直接影響企業(yè)的生產計劃和庫存控制，進而影響市場響應速度。一個能夠按時交貨的供應商能夠確保企業(yè)的生產計劃順利進行，避免因交貨延誤而導致的生產中斷和客戶投訴。

 

3、供應商七大考核標準

 

　　除了QTCD四大核心要素，供應商考核還應包括服務、財務/管理、響應/靈活性和法規(guī)/環(huán)保等方面，以確保對供應商的全面評估。

 

　　服務：供應商的服務水平直接影響合作體驗和問題解決效率。一個提供優(yōu)質服務的供應商能夠為企業(yè)帶來更好的合作體驗，提高問題解決的效率，從而增強企業(yè)的運營效率和客戶滿意度。

 

　　財務/管理：供應商的財務狀況和管理水平決定了其長期穩(wěn)定性和可靠性。一個財務狀況良好、管理水平高的供應商能夠為企業(yè)提供更穩(wěn)定、可靠的產品和服務，降低企業(yè)的供應鏈風險。

 

　　響應/靈活性：市場變化快速，供應商的響應速度和靈活性是應對市場波動的重要能力。一個具備快速響應和靈活調整能力的供應商能夠幫助企業(yè)迅速適應市場變化，抓住市場機遇。

 

　　法規(guī)/環(huán)保：合規(guī)性和環(huán)保標準是現代社會對企業(yè)的基本要求，供應商必須具備相應的意識和能力。一個遵守法規(guī)、注重環(huán)保的供應商能夠為企業(yè)帶來合規(guī)的產品和服務，降低企業(yè)的法律風險和環(huán)保風險。

 

4、供應商全面質量管理討論

 

　　全面質量管理（TQM）是一種全員參與、全過程控制、全面性的質量管理方法。推動TQM的原因包括提升產品質量、增強客戶滿意度、優(yōu)化成本結構等。實施TQM能夠為企業(yè)帶來諸多益處，如提高產品質量、降低生產成本、增強客戶滿意度等。

 

　　判斷供應商是否推動了TQM：可以通過考察其質量管理體系是否完善、員工是否具備質量意識、是否有持續(xù)改進的機制等方面來評估。一個推動了TQM的供應商通常具備完善的質量管理體系、全員參與的質量文化和持續(xù)改進的機制。

 

　　評價供應商質量管理水平：可以通過質量審計、客戶反饋、行業(yè)對比等方式進行。質量審計可以評估供應商的質量管理體系和實際操作情況；客戶反饋可以了解供應商產品和服務的質量表現；行業(yè)對比可以評估供應商在行業(yè)中的質量管理水平。

 

　　公司自身TQM實施情況：企業(yè)在評價供應商的質量管理水平時，也需要反思自身的TQM實施狀況。企業(yè)需要確保自身的質量管理體系與供應商的要求相匹配，以便更好地與供應商合作并實現共同的質量目標。

 

5、質量哲學和全面質量管理

 

　　質量哲學是企業(yè)對質量的基本觀念和價值取向，它決定了企業(yè)的質量管理行為和決策。QC（質量控制）、QA（質量保證）和QM（質量管理）是質量管理的三大支柱，它們共同構成了企業(yè)質量管理的基石。

 

　　全面質量管理的全員、全過程和全面性：TQM強調所有員工參與質量管理，對全過程進行控制，并追求全面的質量提升。這意味著企業(yè)需要注重員工的質量培訓和教育，確保每個員工都具備質量意識和技能；同時，企業(yè)需要對產品的全過程進行控制，從原材料采購到生產制造、再到售后服務等各個環(huán)節(jié)都需要注重質量控制；最后，企業(yè)需要追求全面的質量提升，不僅關注產品的功能性質量，還需要關注產品的可靠性、耐用性、安全性等方面的質量。

 

　　管理方法、數理統(tǒng)計、現代電子技術、通信技術的應用：現代質量管理借助先進的管理方法和技術工具，實現更精準、高效的質量控制。例如，企業(yè)可以利用數理統(tǒng)計方法對生產過程中的數據進行分析和控制；利用現代電子技術和通信技術實現遠程監(jiān)控和實時數據采集等功能；利用先進的管理方法如六西格瑪、精益生產等提高質量管理水平和效率。

 

6、全面質量管理的方法工具

 

　　TQM的實施需要一系列方法工具的支持，以確保質量管理的有效性和高效性。這些方法工具包括：

 

　　顧客決定質量：以滿足顧客需求為質量標準的出發(fā)點。企業(yè)需要關注顧客的需求和期望，并將其轉化為具體的質量要求和質量標準，以確保產品和服務能夠滿足顧客的期望和需求。

 

　　群體合作：強調團隊合作，共同解決質量問題。企業(yè)需要注重團隊合作和溝通，鼓勵員工積極參與質量管理活動，共同解決質量問題并提高產品質量。

 

　　管理層投入：管理層的重視和支持是TQM成功的關鍵。企業(yè)需要確保管理層對質量管理的重視和支持，制定明確的質量戰(zhàn)略和目標，并為質量管理提供必要的資源和支持。

 

　　持續(xù)改善：不斷尋求質量提升的機會，實施改進措施。企業(yè)需要注重持續(xù)改進和創(chuàng)新，鼓勵員工提出改進意見和建議，并對改進措施進行實施和跟蹤，以不斷提高產品質量和管理水平。

 

　　以過程為導向：關注過程控制，確保每個環(huán)節(jié)的質量。企業(yè)需要注重過程控制和管理，對產品的全過程進行控制和監(jiān)督，確保每個環(huán)節(jié)都符合質量要求和質量標準。

 

7、TQM制度之建立程序

 

　　建立TQM制度需要系統(tǒng)的規(guī)劃和實施，以確保制度的有效性和可持續(xù)性。建立程序包括：

 

　　質量承諾保證：明確企業(yè)的質量目標和承諾。企業(yè)需要制定明確的質量目標和承諾，并將其傳達給所有員工和供應商，以確保大家對質量要求和期望有共同的理解。

 

　　成立專責組織：設立專門的質量管理機構。企業(yè)需要設立專門的質量管理機構或部門，負責質量管理的規(guī)劃、實施、監(jiān)督和改進等工作，以確保質量管理的專業(yè)性和有效性。

 

　　推動實施：制定實施計劃，分階段推進。企業(yè)需要制定詳細的實施計劃，并按照計劃分階段推進TQM制度的實施，以確保制度的順利落地和有效執(zhí)行。

 

　　檢討改進：定期評估實施效果，進行改進。企業(yè)需要定期對TQM制度的實施效果進行評估和檢討，發(fā)現問題并及時進行改進和優(yōu)化，以確保制度的持續(xù)改進和完善。

 

　　設計作業(yè)程序：優(yōu)化作業(yè)流程，確保質量控制。企業(yè)需要設計合理的作業(yè)程序和工作流程，確保每個環(huán)節(jié)都符合質量要求和質量標準，并對作業(yè)過程進行控制和監(jiān)督。

 

　　規(guī)劃質量系統(tǒng)：構建全面的質量管理體系。企業(yè)需要規(guī)劃全面的質量管理體系，包括質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等方面，以確保產品和服務的全面質量控制。

 

　　分析質量需求：明確市場和客戶的質量需求。企業(yè)需要分析市場和客戶的質量需求，并將其轉化為具體的質量要求和質量標準，以確保產品和服務能夠滿足市場和客戶的期望和需求。

 

　　落實管理制度：確保質量管理制度的有效執(zhí)行。企業(yè)需要制定詳細的質量管理制度和操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，以確保制度的有效執(zhí)行和落地。

 

　　塑造質量文化：培養(yǎng)全員的質量意識和價值觀。企業(yè)需要注重質量文化的塑造和傳播，培養(yǎng)全員的質量意識和價值觀，讓每個人都能夠積極參與質量管理活動并注重產品質量。

 

　　提供教育培訓：提升員工的質量管理能力和技能。企業(yè)需要為員工提供質量管理方面的培訓和教育，提高員工的質量管理能力和技能水平，為TQM制度的實施提供有力的人才保障。

 

8、供應商質量需求分析步驟

 

　　進行供應商質量需求分析時，需遵循以下步驟，以確保對供應商的質量要求明確、具體且可行：

 

　　客戶需求分析：首先，企業(yè)需要了解客戶對產品的具體質量要求，包括產品的功能性、可靠性、耐用性、安全性等方面的要求。通過與客戶溝通和市場調研等方式，企業(yè)可以獲取客戶對產品的詳細質量要求。

 

　　產品制造需求分析：其次，企業(yè)需要分析產品制造過程中的質量關鍵點，包括原材料采購、生產制造、檢驗測試等各個環(huán)節(jié)的質量控制要求。通過對產品制造過程的分析和梳理，企業(yè)可以確定對供應商的具體質量要求。

 

　　供應商質量需求分析：最后，根據客戶需求和產品制造需求，企業(yè)需要明確對供應商的質量要求，包括產品的質量標準、檢驗測試要求、質量管理體系要求等。同時，企業(yè)還需要考慮供應商的質量能力、歷史表現、行業(yè)聲譽等因素，以確保選擇到合適的供應商。

 

9、供應商選擇和確定

 

　　供應商的選擇和確定是一個系統(tǒng)性的過程，需要綜合考慮多個因素，并按照一定的步驟進行。選擇和確定過程包括：

 

　　確定關鍵資源需求：首先，企業(yè)需要明確自身所需的關鍵資源和能力，包括原材料、零部件、技術服務等。這些資源和能力是企業(yè)生產運營所必需的，也是選擇供應商的重要依據。

 

　　確定評價和選擇方法：其次，企業(yè)需要制定供應商評價和選擇的標準和方法，包括質量、價格、交貨期、服務等多個方面。這些標準和方法應該具有客觀性、可比性和可操作性，以便對供應商進行全面、公正的評價和選擇。

 

　　確定資源戰(zhàn)略：接著，企業(yè)需要制定供應商資源獲取和利用的戰(zhàn)略，包括自給自足、外部采購、合作開發(fā)等多種方式。這些戰(zhàn)略應該與企業(yè)的整體戰(zhàn)略相匹配，以確保資源的穩(wěn)定獲取和有效利用。

 

　　確定潛在供應商：然后，企業(yè)需要通過市場調研、行業(yè)推薦等方式，識別潛在的供應商，并收集其基本信息和資質證明等材料。這些潛在供應商應該具備提供所需資源和能力的能力，并符合企業(yè)的評價和選擇標準。

 

　　限制供應商范圍：在識別潛在供應商后，企業(yè)需要根據評價和選擇標準，對潛在供應商進行初步篩選，限制供應商范圍，以便更深入地評估和比較。這一步驟有助于減少評估的工作量，并將焦點放在最有可能滿足企業(yè)需求的供應商上。

 

　　進行供應商評估：對限制范圍內的供應商進行深入評估。這包括實地考察、質量審核、樣品測試、參考客戶反饋等，以全面了解供應商的質量管理能力、生產流程、技術實力、交貨可靠性以及售后服務等。評估過程中，應特別關注供應商的質量管理體系是否符合企業(yè)的要求，以及其歷史質量表現是否穩(wěn)定可靠。

 

　　選擇最佳供應商：基于評估結果，選擇最符合企業(yè)需求的供應商。在選擇時，除了考慮價格和質量外，還應考慮供應商的地理位置、交貨速度、靈活性、創(chuàng)新能力以及長期合作潛力等因素。選擇過程中應保持透明和公正，確保所選供應商能夠在長期合作中為企業(yè)帶來最大價值。

 

　　簽訂供應合同：與選定的供應商簽訂正式的供應合同，明確雙方的權利和義務，包括產品質量標準、交貨期、價格、付款方式、違約責任等條款。合同應詳細且具體，以避免未來合作中的誤解和糾紛。

 

　　建立持續(xù)改進機制：即使供應商已經選定，企業(yè)也應與供應商建立持續(xù)改進的機制。這包括定期的質量審核、績效評估、問題反饋和解決方案討論等。通過持續(xù)改進，可以確保供應商的質量管理能力不斷提升，從而更好地滿足企業(yè)的需求。

 

　　維護良好關系：最后，企業(yè)應注重與供應商建立和維護良好的合作關系。這包括定期的溝通、互訪、共同參加行業(yè)活動等，以增強雙方的信任和合作意愿。良好的供應商關系有助于確保供應鏈的穩(wěn)定性和可靠性，從而為企業(yè)帶來長期的競爭優(yōu)勢。