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ISO22000在桔梗加工企業(yè)中的建立和實(shí)施

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-10-11
核心提示:桔梗,又稱包袱花、鈴鐺花,為桔?平酃俣嗄晟荼局参锏母俊=酃V谐薪酃T磉、桔梗酸、遠(yuǎn)志酸、桔梗聚糖外,還含有16種以上氨基酸,包括8種人體必需的氨基酸。

桔梗,又稱包袱花、鈴鐺花,為桔梗科桔梗屬多年生草本植物的根部。桔梗中除含有桔梗皂甙、桔梗酸、遠(yuǎn)志酸、桔梗聚糖外,還含有16種以上氨基酸,包括8種人體必需的氨基酸。桔梗含糖量達(dá)61.2%,每100g桔梗含維生素B20.44mg。桔梗既是常用的中藥材,又是人們常食用的蔬菜。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還沒(méi)有桔梗作為蔬菜的加工產(chǎn)品,其產(chǎn)品主要以出口韓國(guó)為主。桔梗加工從簡(jiǎn)單沖洗的加工到目前的精細(xì)劈絲加工,產(chǎn)品質(zhì)量要求逐漸精細(xì)化。由于近年來(lái)食品安全事故的集中爆發(fā),降低和避免桔梗生產(chǎn)加工過(guò)程中的食品安全問(wèn)題,是桔梗生產(chǎn)加工面對(duì)的新問(wèn)題。如何對(duì)桔梗的生產(chǎn)加工過(guò)程中的食品安全問(wèn)題得到有效的控制,從目前蔬菜加工企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,建立并有效的實(shí)施食品安全管理體系,是有效降低食品安全風(fēng)險(xiǎn)的最有效途徑。

1桔梗生產(chǎn)加工現(xiàn)狀

桔梗作為藥材,有止咳祛痰,宣肺、排膿等作用,朝鮮族作為野菜食用。主要盛產(chǎn)于我國(guó)東北,近年來(lái)由于加工出口的帶動(dòng),桔梗種植面積主要集中在內(nèi)蒙古赤峰、山東中部和安徽太和等地。加工廠主要集中在山東淄博地區(qū),產(chǎn)品主要銷往韓國(guó)和美國(guó)等地。主要以小型加工企業(yè)為主,年加工銷售保鮮桔梗2000-3000噸的企業(yè)為主。由于產(chǎn)品銷售范圍較小,生產(chǎn)企業(yè)較為集中,對(duì)食品安全重視度不高。近年來(lái)食品安全事故層出不群,保鮮桔梗加工企業(yè)為了避免食品安全事故影響桔梗加工行業(yè),于2010年開(kāi)始引入了ISO22000食品安全管理體系,加強(qiáng)食品安全管理意識(shí),建立健全了生產(chǎn)管理體系。為提高行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。筆者在審核過(guò)程中對(duì)桔梗生產(chǎn)企業(yè)的食品安全管理體系進(jìn)行了歸納總結(jié),為以后相關(guān)企業(yè)建立食品安全管理體系起到拋磚引玉的作用。

2、ISO22000食品安全管理體系的建立和實(shí)施

2.1桔梗生產(chǎn)的前提方案

2.1.1前提方案主要根據(jù)ISO22000標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)桔梗加工的基本設(shè)施要求、相關(guān)法律法規(guī)的要求以及客戶的相關(guān)要求形成了前提方案的基本要求。

2.1.2前提方案的基本內(nèi)容,但不限于以下內(nèi)容:

①工廠、車間和配套實(shí)施的要求;

②空氣流通、生產(chǎn)用水和能源的要求;

③生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的要求;

④生產(chǎn)廢棄物、生產(chǎn)污水的處理要求;

⑤采購(gòu)原料輔料、能源供給、廢棄物處理和成品半成品的管理;

⑥生產(chǎn)加工過(guò)程中交叉污染的管理:

⑦生產(chǎn)場(chǎng)所、工器具的清潔消毒的要求;

⑧車間內(nèi)外蟲(chóng)鼠害的防治管理的要求;

⑨化學(xué)藥品的有效控制管理的要求;

⑩員工健康狀況的要求等。

2.2危害分析的預(yù)備步驟

2.2.1組建食品安全小組

根據(jù)桔梗種植、加工和銷售要求,組建的食品安全小組成員至少包括生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備、采購(gòu)、銷售等相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人。

2.2.2對(duì)原輔材料、食品接觸面和成品的特性進(jìn)行詳盡的描述,以便識(shí)別相關(guān)的危害來(lái)源。

2.2.3確定預(yù)期用途,對(duì)終產(chǎn)品的合理使用,界定消費(fèi)群體?梢杂行У拿鞔_終產(chǎn)品的預(yù)期用途。

2.2.4繪制工藝流程圖,根據(jù)桔梗加工的前后順序確定工藝流程;

2.2.5對(duì)每一個(gè)過(guò)程步驟和每一步驟的控制措施進(jìn)行清晰描述。

2.3危害分析

2.3.1危害識(shí)別:識(shí)別加工過(guò)程中產(chǎn)生的危害,確定該危害在終產(chǎn)品中的可接收水平。

2.3.2危害評(píng)估:根據(jù)危害發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性來(lái)確定危害的等級(jí)、為采取不同的措施確定依據(jù)。

2.3.3控制措施的選擇和評(píng)估:依據(jù)對(duì)已識(shí)別危害的評(píng)估的等級(jí)選擇控制措施。通過(guò)危害分析可產(chǎn)生兩種控制措施:操作性前提方案和HACCP計(jì)劃。

其中已識(shí)別危害有:

生物危害:原料中攜帶的致病菌、貯藏過(guò)程中霉變和加工過(guò)程中的致病菌污染。

化學(xué)危害:主要考慮原料中農(nóng)藥使用不當(dāng)造成的農(nóng)殘超標(biāo)。

物理危害:原料和加工過(guò)程中產(chǎn)生的異物(石塊、金屬絲等)

2.4建立HACCP計(jì)劃方案和操作性前提方案

  2.4.1HACCP計(jì)劃方案

  根據(jù)危害分析和危害評(píng)估結(jié)果,對(duì)保鮮桔梗的加工過(guò)程建立兩個(gè)CCP。其中CCP1為原料驗(yàn)收,識(shí)別危害為農(nóng)藥殘留重金屬,控制措施為:a、來(lái)自于備案基地;b、原料農(nóng)藥殘留重金屬檢測(cè)合格。

CCP2為金屬探測(cè),識(shí)別危害為金屬異物,控制措施為:產(chǎn)品中不得含F(xiàn)eΦ≥1.5mm,SUSΦ≥2.5mm的金屬異物。桔梗加工過(guò)程的詳細(xì)HACCP計(jì)劃見(jiàn)表1。

2.4.2操作性前提方案

根據(jù)危害分析和危害評(píng)估結(jié)果,除建立了2個(gè)CCP外,還建立了3個(gè)OPRP。

OPRP1為清洗消毒,識(shí)別危害為霉菌和致病菌的污染,控制措施根據(jù)不同工序和器具分別制定措施。

OPRP2為生產(chǎn)用水,識(shí)別危害為水的微生物污染,控制措施抽樣檢測(cè)。

OPRP3為人員衛(wèi)生,識(shí)別危害為致病菌的污染,控制措施根據(jù)不同工序制定適當(dāng)?shù)拇胧?/span>

桔梗加工過(guò)程中的OPRP詳見(jiàn)表2-4


 

表1:

關(guān)鍵控制點(diǎn)

識(shí)別

危害

每個(gè)預(yù)防措施的關(guān)鍵限值

監(jiān)控

糾偏行動(dòng)

監(jiān)控記錄

驗(yàn)證

監(jiān)控對(duì)象

監(jiān)控方法

監(jiān)控頻率

監(jiān)控人員

桔梗

驗(yàn)收

CCP1

農(nóng)藥殘留

重金屬

1、來(lái)自于備案基地;2、原料農(nóng)藥殘留重金屬檢測(cè)合格

原料檢測(cè)報(bào)告

查看證明、抽樣檢測(cè)

每批

驗(yàn)收人員

檢驗(yàn)不合格(官方認(rèn)可、關(guān)注項(xiàng)合格)拒收

原料驗(yàn)收記錄及糾正記錄

 

復(fù)查每批原料驗(yàn)收記錄及檢驗(yàn)報(bào)告

金屬探測(cè)

CCP2

產(chǎn)品中的金屬殘留

產(chǎn)品中不得含

FeΦ≥1.5mm,SUSΦ≥2.5mm的金屬異物

成品中的金屬異物

每1小時(shí)進(jìn)行一次金屬探測(cè)器校準(zhǔn)

每袋

生產(chǎn)人員

  • 對(duì)金屬探測(cè)器檢測(cè)異常的產(chǎn)品隔離評(píng)估
  • 檢查金屬探測(cè)器
  • 金屬探測(cè)監(jiān)控記錄
  • 糾正措施記錄

1、原始記錄生產(chǎn)主管每周審核

2、使用前校準(zhǔn),每小時(shí)校準(zhǔn)金探一次

 

 

 

 

 

表2:

序號(hào)

識(shí)別的食品安全危害

控制

項(xiàng)目

控制措施描述

監(jiān) 控

記 錄

糾正和糾正措施

備 注

對(duì) 象

方 法

頻 率

人 員

OPRP1

清洗消毒

霉菌和致病菌的污染

加工設(shè)備、案面、工器具

 

1.采用不生銹、表面光滑、易清洗的不銹鋼制作。

2.消毒程序:75%的酒精擦拭消毒

消毒過(guò)程

感官判斷

生產(chǎn)前,生產(chǎn)中,1次/2小時(shí),生產(chǎn)結(jié)束

車間衛(wèi)生監(jiān)督員

 

 

 

質(zhì)檢員

1、《工作臺(tái)、工器具及其它設(shè)施清洗、消毒記錄

2、《消毒液配制檢查記錄》;

 

3、《工作服殺菌記錄》;

4、《工藝衛(wèi)生檢驗(yàn)記錄》

1.對(duì)于檢查不干凈的食品接觸面應(yīng)重新進(jìn)行清洗、消毒或立即更換。

2.對(duì)可能成為食品潛在污染源的工作服應(yīng)進(jìn)行消毒或更換。

 

塑料盆、

周轉(zhuǎn)筐

1.消毒程序:清潔劑-清水沖洗-100-200PPM的NACLO消毒液浸泡一分鐘-清水沖洗

2.消毒完或使用過(guò)程周轉(zhuǎn)筐禁止接觸地面。

消毒液濃度

殺菌時(shí)間

余氯試紙

秒表計(jì)時(shí)

每次使用前

消毒過(guò)程

感官判斷

2次/天

包裝

物料

1.放置在干燥的包裝物料間內(nèi),并放墊板。

2.紫外線燈殺菌60分鐘或用75%的酒精噴灑消毒。

紫外線燈殺菌時(shí)間

酒精濃度

鐘表計(jì)時(shí)

酒精計(jì)

每次使用前

空氣

包裝間每天班后臭氧發(fā)生器殺菌,時(shí)間60分鐘

紫外線燈殺菌時(shí)間

鐘表計(jì)時(shí)

班后

更衣室工作服紫外線燈殺菌消毒不低于40分鐘

紫外線燈殺菌時(shí)間時(shí)間

鐘表計(jì)時(shí)

班后

 

 

表3:

序號(hào)

識(shí)別的食品安全危害

控 制 措 施

監(jiān) 控

記 錄

糾正和糾正措施

備 注

對(duì) 象

方 法

頻 率

人 員

OPRP2

生產(chǎn)用水

水的微生物超標(biāo)污染。

對(duì)車間已編號(hào)的出水閥抽樣檢測(cè)微生物

菌落總數(shù):

≤100個(gè)/ml

大腸菌群:

陰性

SNO168-92 

SN0169-92

 

每周

1次

化驗(yàn)員

生產(chǎn)用水檢測(cè)記錄

菌落總數(shù)、大腸菌群超標(biāo)時(shí)停止生產(chǎn)。

糾正措施對(duì)受操作性前提方案偏離影響的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離,必要時(shí)按潛在不安全產(chǎn)品處理.

每年生產(chǎn)期由區(qū)衛(wèi)生疾病控制中心抽樣按GB5749規(guī)定的水質(zhì)指標(biāo),對(duì)公司生產(chǎn)用水的水質(zhì)進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)

GB5749-2006所規(guī)定要求

區(qū)衛(wèi)生疾病控制中心進(jìn)行檢測(cè)

每年

1次

質(zhì)量管理科

水質(zhì)

檢測(cè)報(bào)告

任何一項(xiàng)超標(biāo)時(shí)停止使用該水源

 

 

 

 

表4:

序號(hào)

識(shí)別的食品安全危害

控制

項(xiàng)目

控制措施描述

監(jiān) 控

記 錄

糾正和糾正措施

備 注

對(duì) 象

方 法

頻 率

人 員

OPRP3

人員衛(wèi)生

致病菌的污染

新員工上崗

基本的衛(wèi)生知識(shí)、食品質(zhì)量安全衛(wèi)生的培訓(xùn)

員工接受知識(shí)的能力

組織

現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)

上崗前

食品質(zhì)量安全小組成員

 

 

 

 

 

 

1、《培訓(xùn)記錄》

2、《消毒液配制檢查記錄》

3、《消毒液檢測(cè)記錄》

 

 

1、發(fā)生交叉污染,采取步驟防止再發(fā)生;

2、必要時(shí)停產(chǎn),直到改進(jìn)合格;

3、如有必要,評(píng)估產(chǎn)品的安全性;

4、增加培訓(xùn)次數(shù)。

 

 

員工的生產(chǎn)操作不能導(dǎo)致交叉污染

保持個(gè)人衛(wèi)生

衣物清潔

感官判斷

班前會(huì)

車間主任

工作期間不得佩戴任何首飾、手表等。

首飾、手表

現(xiàn)場(chǎng)察看

每次

更衣時(shí)

車間衛(wèi)生監(jiān)督員

員工進(jìn)入車間之前,必須按洗手程序進(jìn)行洗手消毒、并利用腳墊對(duì)工作鞋進(jìn)行消毒。

消毒液濃度

浸泡時(shí)間

余氯試紙測(cè)

鐘表計(jì)時(shí)

1次/

2小時(shí)

消毒過(guò)程

現(xiàn)場(chǎng)察看

每次

消毒時(shí)

生產(chǎn)前、每次離崗后、弄臟手后都必須嚴(yán)格執(zhí)行OPRP中所規(guī)定的《清洗消毒程序》。其中將手在50-100PPM的NACLO消毒液30秒鐘

殺菌液濃度

浸泡時(shí)間

余氯試紙測(cè)

鐘表計(jì)時(shí)

1次/

4小時(shí)

車間衛(wèi)生監(jiān)督員

消毒過(guò)程

現(xiàn)場(chǎng)察看

每次

消毒時(shí)

各工序的員工不得隨便串崗,所用的工器具不能交叉使用

人員、工器具

現(xiàn)場(chǎng)察看

隨機(jī)

 


 

3總結(jié)

通過(guò)制定的前提方案、操作性前提方案和HACCP計(jì)劃的控制措施可以有效的消除或降低已識(shí)別的食品安全危害,達(dá)到產(chǎn)品的總體可接受水平,從而可以有效降低桔梗加工企業(yè)的食品安全風(fēng)險(xiǎn),保持桔梗加工的可持續(xù)發(fā)展。

編輯:foodqa

 
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