特采，也就是特殊狀態(tài)下采購進來的物料，一般是指來料物品不合格要求或不知品質(zhì)狀態(tài)下緊急收下物料的過程，有些企業(yè)也把它稱為緊急放行。這在當今制造行業(yè)中經(jīng)常遇到，但一定要慎用。在一般情況下，盡量不要進行特采，這對企業(yè)不僅品質(zhì)難以保證，而且在管理體系上運作也較為麻煩，因為它多“走”了幾個部門的運作。

 

    一、作出特采判斷的情形

 

    對購進物料作出特采處理的情形通常有兩種：一種是進料檢驗被判為不合格；另一種是來不及檢驗，而需要緊急上線。

 

    二、特采物料的品質(zhì)責任歸屬

 

    對于特采的物料，其品質(zhì)問題的責任一般由審核和核準人員負責，但檢驗人員所檢驗出來的狀況必須是真實的，否則在后端出現(xiàn)非原檢驗出來的品質(zhì)問題，其責任還是必須由檢驗人員負責。

 

    三、特采申請程序

 

    特采一般是來料經(jīng)檢驗員判定為不合格后或來不及檢驗時，由采購人員或物料控制人員提出，并填寫“特采申請單”，經(jīng)來料檢驗主管人員審核或工程技術主管審核，再經(jīng)品質(zhì)部高層主管或高層主管人員核準，再將特采單復印件或副本分別送到來料檢驗人員和倉庫人員手中，才算是完成了特采的程序。此時倉管員就可以特別注明該批物料的狀況，并貼上標簽，再發(fā)貨給生產(chǎn)線。

 

 

    1、應在進貨檢驗程序中對特采作出規(guī)定，明確特采情況的審批人、責任人，規(guī)定作出可追溯性標志的方法，明確識別記錄的內(nèi)容、如何傳遞、由誰保管。

 

    2、特采所使用的全部質(zhì)量記錄，應按規(guī)定認真填寫，在保存期內(nèi)不得丟失或擅自銷毀。

 

    3、當供方的產(chǎn)品進廠后，根據(jù)情況對需要特采的產(chǎn)品，由責任部門（一般為采購部或生產(chǎn)計劃科）的責任人提出申請，報經(jīng)授權(quán)人審批。

 

    4、對特采的物料作出可追溯性標志，同時做好識別記錄，記錄中應詳細記載特采產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、時間、地點、標示方法和供方的名稱及所提供的證據(jù)。

 

    5、特采的同時，應留取規(guī)定數(shù)量的樣品進行檢驗，且檢驗報告必須盡快完成，應設置適當?shù)奶夭傻耐Ｖ裹c（停止點：相應文件規(guī)定的某點，未經(jīng)指定組織或授權(quán)批準，不能越過該點繼續(xù)活動），對于流轉(zhuǎn)到停止點上的特采產(chǎn)品，在接到證明該批物料合格的檢驗報告后，才能將物料放行。若發(fā)現(xiàn)特采的物料經(jīng)檢驗不合格，要立即根據(jù)可追溯性標志及識別記錄，將不合格品追回。