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在相當一部分企業(yè)當中，批次管理是非常重要的概念。對于倉庫管理而言，落實批次管理的核心就是圍繞庫存展開的，下面將為大家介紹如何將批次管理納入到日常的庫存管理中發(fā)揮其作用。
一、批次的識別與定義
企業(yè)要想對庫存進行嚴格的批次化的管理，首先就要識別批次的主要特征，以及每個特征的服務目標，然后才注意對這個特征進行管理。
在批次上，要能夠識別該批次商品的進貨時間、進貨單單據號、供應商、進價等項目，這樣就可以在后期查詢庫存時，明確商品的具體來源。
在批次上，要能夠識別該批次商品的包裝信息，包括包裝規(guī)格、包裝條形碼等項目，這樣在后期入庫上架、出庫等業(yè)務處理時，根據包裝規(guī)格來進行計算。
在批次上，對于管理保質期的商品，要能夠識別該批次商品的生產日期信息，包括生產日期、到期日期等項目，這樣就可以在收貨、配送出庫、銷售出庫等業(yè)務處理時，自動判斷商品保質期和保鮮期，并執(zhí)行先進先出了。
對于一些特殊類別的商品，在定義批次時，還要進行特別的識別。如對于藥品，則需要嚴格管理其批號，利用批號就可以識別其生產日期、生產廠等各種信息；再如對于某些電子類產品，需要嚴格管理其序列號（串號），這樣就需要在批次管理的基礎上，進一步明細管理到每個商品，也可以說是每個商品都是一個嚴格的批次。
根據以上對批次的可識別項目的要求，在定義一個批次時，一般商品要根據商品的進貨單、進價、生產日期、包裝規(guī)格等項目來進行區(qū)分，只要其中一個項目不同，就識別為不同的批次；對于特殊商品，則要根據特殊項目，如批號、序列號等，進一步區(qū)分批次。
二、結合到庫存管理，批次是如何發(fā)揮其作用
在倉庫，要進行嚴格的庫存批次管理，才能有效地對多品種的大量庫存進行有效管控，從而盡量地減少庫存的偏差和盈虧發(fā)生。
三、管理基礎
在配送中心內部，要對倉庫、大區(qū)、貨架、倉位進行嚴格的定義，然后在此基礎上，識別所有的功能區(qū)域（存儲區(qū)、揀貨區(qū)、加工區(qū)、退貨區(qū)、集貨區(qū)、越庫區(qū)等），并對應到每一個倉位。
對每個商品包裝進行定義，識別商品包裝和托盤之間的關系，即一個托盤上存放商品包裝箱的段數（存放層數）、面數（每層存放件數）、總件數（段數*面數），這樣商品進貨時，就可以自動計算商品包裝所需要碼放的托盤數。
在商品進貨時，自動識別商品批次，并記錄生產日期、包裝規(guī)格等信息，然后在各種出入庫業(yè)務中，都按照規(guī)則處理批次庫存。
在商品入庫上架后，要嚴格定義出入庫業(yè)務發(fā)生的倉位、商品、數量等信息，這樣就可以嚴格管理到倉位庫存了，而且，倉位庫存和批次要結合起來進行統一控制。
為了后續(xù)業(yè)務的正常處理，配送中心要求一個商品的兩個批次，不允許存放在同一個倉位上，特別是需要管理保質期的商品。因為如果發(fā)生一個商品兩個以上批次在同一倉位上時，需要人工在出庫時，判斷商品的生產日期進行先進先出，這樣就很容易出現差錯。
有條件的企業(yè)還可以考慮將RFID技術應用到庫存管理方面，這樣每個批次的商品，從生產出來就安裝了RFID標簽，用來比較了商品的批次，這樣生產企業(yè)、中間渠道、終端零售企業(yè)等各個環(huán)節(jié)，都可以利用這個設備來進行嚴格的批次控制。
四、批次處理流程
在配送中心中，所有的出入庫業(yè)務在處理時，都要以倉位為基礎，在這個基礎上，實現批次的處理。
在進貨時，識別商品的批次，并增加配送中心的總庫存。大多數配送中心規(guī)定，超過商品保質期天數1/3的商品，就不允許進入倉庫了。
在入庫時，根據商品的存儲要求，不同的批次根據數量計算出所需要存放的托盤、倉位，在最終入庫上架后，每個倉位上的商品庫存，就能夠準確識別出商品的具體批次來。
在移庫時，定義商品的出庫倉位、批次、數量等信息，然后定義入庫倉位，這樣就將出庫倉位上的商品批次和數量信息，轉移到入庫倉位上了。
在配送出庫時，嚴格識別出庫倉位、批次、數量等信息，這樣在出庫單上，就可以明確沖減商品的批次庫存了。
在加工時，首先從存儲區(qū)領料到加工區(qū)（移庫），將商品批次庫存轉移到加工區(qū)倉位上，然后執(zhí)行加工，此時，需要沖減原料的批次庫存，產生產成品新的批次庫存，包括包裝規(guī)格、數量、生產日期等信息，最后將加工后的產生品再移庫到存儲區(qū)或揀貨區(qū)，準備配送。
在盤點時，嚴格清點每個倉位上的商品，對存在差異的情況則識別為盈虧，盤虧商品則根據倉位、批次、數量等信息，確定少的哪個批次的商品，進行批次庫存沖減；盤盈商品則需要確定商品的包裝、生產日期等相關信息，產生新的批次信息，形成新的批次庫存。
在門店退貨時，當商品拉回到配送中心，如果在門店就能夠識別商品的批次的話，則不需要再次識別，反之則要進行認真的識別，重新確定商品的包裝、生產日期等相關信息，產生新的批次信息，形成新的批次庫存。
在退貨給供應商時，嚴格識別出庫倉位（可能是退貨區(qū)）、批次、數量等信息，退貨后，就可以明確沖減批次庫存。
以上介紹了配送中心主要業(yè)務的出入庫處理要求，其它出入庫的業(yè)務可以參照這些模式進行。
五、先進先出的實現
配送中心進行批次管理的目的，就是確保商品的保質期和保鮮期，使每一件商品都能夠得到控制。為了實現這一目的，就需要在批次的處理上，進行商品批次的先進先出。
首先，配送中心在進貨時，嚴把生產日期關，不要使超過保質期1/3的商品進入配送中心。
在大多數配送中心的倉庫中，包括常溫庫、恒溫庫（從冷藏庫到25℃恒溫庫等多種情況），里面存儲的需要管理保質期的商品，都要在管理批次的基礎上，進行先進先出的實現。
在實現時，是按照商品的生產日期來進行的，每次出庫，都由系統自動根據生產日期排序，優(yōu)先出生產日期早的商品，依次安排出庫。而揀貨操作人員，則必須嚴格按照系統的指導去操作，從而保證先進先出的有效性。
在一般情況下，不允許超過保質期2/3的商品再配送到門店（特殊情況除外），所以在商品保質期快要到2/3時，要給倉管人員及時的提醒，盡早安排特殊處理。
對于一些特殊的可以冷凍保存、冷藏保存的商品（以生鮮商品為主），如肉類、冷凍魚類、冰淇淋類等，在冷凍冷藏保存期間，其保質期天數可以延長。此時，在這些商品進入倉庫時，保質期天數給予一定的鎖定。但為了保證商品的鮮度，也要盡量確保商品按照先進先出的原則來出庫。
對于不管理保質期的商品，如紙張、塑料制品、電器等，也要盡量保證先進先出，以確保商品生命周期的鮮度。此時，一般的要求是按照商品進貨日期的順序，進行先進先出的處理。
在有些特殊情況下，商品不按照先進先出的方式來出庫，而是采用其它方式。
一種方式是后進先出，如兩級配送中心的情況下，企業(yè)為了保證二級配送中心中存儲商品的鮮度和庫存周轉的有效性，在針對其的配送出庫時，會選擇按生產日期后進先出來處理。
另一種方式是指定批次出庫，就是管理人員根據特殊需要指定某些批次庫存單獨出庫，如某個批次單獨進行了拆零處理，而這批拆零的商品需要單獨配送給某些門店，就需要指定批次出庫；再如門店退回的特定批次，需要轉配給其它門店，也需要指定批次出庫。指定批次出庫，一般和指定功能區(qū)域出庫是結合起來實現的。
