食品伙伴網(wǎng)服務(wù)號
當前位置: 首頁 » 質(zhì)量管理 » 質(zhì)量管理綜合 » 正文

N道防線異物管控,質(zhì)量人需要學習一下

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-07-14  來源:食品論壇公眾號  作者:食品論壇網(wǎng)友 醉心流夢 整理
核心提示:N道防線異物管控,質(zhì)量人需要學習一下
  一、進工廠管控
 
  責任部門:行政安保、稽核
 
  1、 員工上班進入廠門前需主動出示工作證,著裝不允許有墜飾等易脫落物品,并主動配合安保人員查驗。
 
  2、 隨車人員(含上班員工),必須在大門外下車,刷卡進入廠門;出廠時,隨車人員(含下班員工)必須通過門禁系統(tǒng)檢查后,在大門外上車;
 
  3、 一線員工進入人行翼閘前,在更衣室換好工作服,把個人的包裹、手機、私人鑰匙等私人物品存放在更衣柜內(nèi)或手機儲存柜;只允許帶更衣柜鑰匙、辦公場所鑰匙公司配發(fā)手機、對講機等與工作有關(guān)的物品允許帶入廠內(nèi)。
 
  4、 新入職未領(lǐng)取更衣柜人員、離職人員已經(jīng)交還更衣柜人員需要入廠辦理有關(guān)手續(xù)的,需將手機、相機、個人包裹等物品存放在人力資源招聘處(或安保儲物柜內(nèi)),方可進入廠內(nèi)。
 
  5、 員工通過閘口時,刷卡處在閘口右手處,員工刷卡時必須站在黃線以外,等到閘口開啟后方可通行,一卡只限一人通過,嚴禁一卡通過兩人;一人刷卡通過后,下一人請站在黃線外等閘口關(guān)閉后再刷卡通過。因閘口開啟有時間限制,所以閘口開啟后需快速通過,以免被夾。
 
  6、 員工通過金屬探測門時,金屬探測門(注:金屬探測門分上、中、下三層報警,上層報警說明頭部、頸部有金屬物品,中層報警說明上衣內(nèi)有金屬物品,下層報警說明褲子、鞋子有金屬物品)如果報警,請主動配合安保人員檢查,請主動將身上攜帶的金屬物品拿出接受檢查;員工必須主動配合安保人員的指揮、檢查;確保安保門禁系統(tǒng)安全、有序運行,確保公司生產(chǎn)、經(jīng)營活動正常運行。
 
  7、 稽核部門不定期抽檢安保檢查執(zhí)行情況,針對異常情況納入績效考核。
 
  二、進車間管控
 
  責任部門:生產(chǎn)、現(xiàn)場品控
 
  1、 門禁管控:
 
  車間入口處設(shè)立門禁卡,刷指紋方可進入車間。
 
  a.進入車間前主動將與生產(chǎn)無關(guān)的物品存放在更衣室。
 
  b.食品、飲料等一律不準帶入更衣室內(nèi),防止招引有害動物,消除微生物滋生的因素
 
  2、 首飾的檢查
 
  a.操作人員嚴禁佩戴首飾進入生產(chǎn)車間。
 
  b.所佩戴的頭飾、發(fā)夾等進出車間班組長進行檢查核對。
 
  3、 紐扣或拉鎖檢查
 
  a.嚴禁穿戴有裝飾品(漂浮易脫落)的便服進車間。
 
  b.操作人員在進更衣室時,自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動。
 
  4、 其它因車間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品(如機修),進去車間前要做好出入車間自我檢查和出入車間物品清查,如有缺損按重大異常問題進行查找。
 
  5、 工作人員穿戴管理
 
  5.1 工作服衛(wèi)生
 
  a.工作服要每天清洗,保持清潔、衛(wèi)生、無異味。
 
  b.每天穿戴的工作服要勤檢查,拉鏈完好無異常,魔術(shù)貼粘好且魔術(shù)貼上無線頭、頭發(fā),衣服無破損、線頭、袖口兩層松緊正常。
 
  c.新工作服穿戴前必須后勤人員清洗消毒,晾干后檢查,去除表面的線頭等。
 
  5.2 工作服穿戴程序
 
  a.戴口罩發(fā)網(wǎng)(口鼻不外漏)→戴連體帽→換潔凈服(檢查是否有線頭毛發(fā))→換工作鞋→粘塵
 
  b.按流程圖執(zhí)行完洗手消毒程序
 
  5.3 穿戴要求
 
  a. 口罩發(fā)網(wǎng)確保能完全遮住口鼻。
 
  b. 生產(chǎn)過程中不準戴破爛易脫落的手套。
 
  c. 加工過程中便服不準外露,領(lǐng)口要扣緊
 
  d. 加工過程禁止挽袖作業(yè)。
 
  6、 毛發(fā)控制管理
 
  6.1 工作服穿戴前做到用粘塵器刮去便服上的毛發(fā)。工作服、袖口上的線頭、絨線,進車間前必須徹底檢查、去除,生產(chǎn)過程中由現(xiàn)場品控不定時檢查,換洗的衣服拉好拉鏈粘好魔術(shù)貼放于制定容器內(nèi),避免周轉(zhuǎn)清洗環(huán)節(jié)粘上毛發(fā)。
 
  6.2 穿戴符合程序
 
  6.3 穿戴整齊后兩人互檢或照鏡子自檢,并用粘塵器按照示意圖進行滾毛發(fā)。
 
  6.4 工作期間定時有專人給員工粘塵消毒。
 
  6.5 男工人不可留長胡子女工人長發(fā)扎起來,鬢角劉海頭發(fā)要塞到耳朵后方,并用網(wǎng)帽罩到朵下方。
 
  6.6 建議員工每天上班之前洗頭,平時勤洗澡、勤換洗衣服,保潔對住宿人員床鋪每天按時整理清潔。
 
  6.7 車間可移動周轉(zhuǎn)工器具每4小時檢查清理一次輪子上的毛發(fā)。
 
  6.8 車間生產(chǎn)過程禁止用壓縮空氣清理設(shè)備衛(wèi)生,避免毛發(fā)異物飄落至產(chǎn)品中。
 
  6.9 原輔料包材有固定通道運送到對應(yīng)暫存區(qū),通道風幕機正常開啟,風速大小、風向符合要求,外包裝用壓縮空氣(面粉除外)清潔后拆包進對應(yīng)區(qū)域存放。
 
  6.10 工藝流程梳理,各工序中操作動作頭部轉(zhuǎn)向角度不超過90度,手部頻繁移動距離不超過一肘,避免大幅度動作加速毛發(fā)的脫落風險。
 
  6.11 車間用架子距地面30cm范圍內(nèi),禁止存放無覆蓋的產(chǎn)品,以免移動過程有毛發(fā)飄落到產(chǎn)品上。
 
  6.12 盛放半成品的周轉(zhuǎn)筐,每天進行清洗消毒,晾干后方可使用,盛放的原料需做好防護,避免框子底部毛發(fā)混入產(chǎn)品上。
 
  6.13 生產(chǎn)過程或班前班后清潔衛(wèi)生時,需要檢查清潔用具上的毛發(fā)異物情況,避免毛發(fā)帶入產(chǎn)品中。
 
  三、生產(chǎn)操作過程管控
 
  責任部門:質(zhì)檢、倉儲
 
  1、 原輔材料控制
 
  1.1 所有原輔物料在使用前必須在脫包間對外包裝做好清潔,過篩后方可使用。
 
  1.2 所有原輔物料分開存放,存放要求做到離墻離地放置。
 
  1.3 任何原輔料使用前要包裝完好無損,避免異物混入,使用過程隨手做好防護,拆包方式要正確。
 
  2、 各工序過程控制
 
  2.1 車間使用存放原輔材料的桶、框必須時刻保持清潔,并定期對輔料進行挑選,所有原料包裝前需仔細檢查,防止有未發(fā)現(xiàn)異物與原料一起包裝。
 
  2.2 挑選工序必須對每批次半成產(chǎn)品進行仔細篩選,防止異物未挑選完畢流入下一工序。
 
  2.3 生產(chǎn)過程需要拆包的小料,所有包裝袋剪去的袋角必須收集與專用桶內(nèi)并記錄數(shù)量,有現(xiàn)場品控核實數(shù)量后方可扔棄。
 
  2.4 包裝車間生產(chǎn)前檢查設(shè)備周圍不能有易被靜電吸附的細小毛發(fā)、紙屑、碎料、塵絮等,包裝機上安裝有超導(dǎo)除靜電毛刷,降低靜電對異物的吸附,裝盒時注意挑選上工序未挑選干凈的異物
 
  2.5 如果懷疑產(chǎn)品中可能夾入異物(如金屬),必須使用金屬探測儀進行三次以上復(fù)檢。
 
  3、 設(shè)備維修點檢管理
 
  a.維修人員自帶工具數(shù)量清點,并在工具箱外做好數(shù)據(jù)明細記錄表,維修工具箱時刻保持清潔衛(wèi)生……
 
  b.維修人員工作服保持衛(wèi)生清潔,穿戴符合生產(chǎn)一線員工穿戴標準。
 
  C.設(shè)備使用前需要按照設(shè)備點檢要求點檢,查看有無跑、冒、滴、漏情況,零部件有無松動,確認無誤方可開機使用。
 
  4、 易碎品管理
 
  4.1 每天班前/后有各責任人對負責區(qū)域的易碎品進行點檢,異常的及時上報當班主管,并對疑似產(chǎn)品隔離管控。
 
  4.2 飯前飯后對使用的易破損工器具進行完好度確認,任何異常必須第一時間包裝當班主管,并對疑似產(chǎn)品隔離管控。
 
  5、 車間日常管理
 
  5.1 室內(nèi)衛(wèi)生
 
  a.地面、門窗、天花板、墻壁、膠簾、鐵架、操作臺等保持清潔、無雜物、無污垢。
 
  b.物料擺放整齊、有序。
 
  c.倉庫發(fā)放原輔材料前要檢查防止將潮濕、發(fā)霉的原輔材料放到車間。
 
  d.定期對生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)備消毒,控制環(huán)境溫濕度微生物的防止污染產(chǎn)品。
 
  5.2 生產(chǎn)車間蟲害控制管理
 
  a.對于生產(chǎn)車間的紗窗及門簾要齊全、無破損;
 
  b.廠房內(nèi)閉門器要完好;
 
  c.廠房內(nèi)的縫隙、孔洞要封閉;
 
  d.定期更換粘鼠板,滅蠅紙;
 
  e.各環(huán)節(jié)的風幕機正常開啟,風速風向符合要求。
 
  四、工藝過程管控
 
  1、 所有面粉經(jīng)由投粉系統(tǒng)投料進入對應(yīng)儲粉罐,糖漿液態(tài)原料經(jīng)由隔膜泵抽進對應(yīng)儲料罐,生產(chǎn)用水經(jīng)由過濾系統(tǒng)凈化過濾。
 
  2、 全自動投粉系統(tǒng)維護按照SOP規(guī)定,定期專人清潔維護,有品控每天監(jiān)督巡檢。針對粉料金屬吸附裝置每4小時進行一次清潔。
 
  3、攪拌過程使用自動投料系統(tǒng)上料,操作過程符合操作規(guī)范要求。
 
  4、分割成型過程按照既定參數(shù)進行分割成型,擺入對應(yīng)模具成型
 
  5、烘烤工序通過自動出爐系統(tǒng)自動脫模、下盤至冷卻間進行冷卻
 
  6、切割包裝經(jīng)由全自動切割包裝機進金屬探測包裝。
 
  五、異物管理十六道防線
 
  第一道防線
 
  便服著裝要求管理
 
  檢查要點:便服上不允許有易脫落物品
 
  第二道防線
 
  個人物品存放管理
 
  檢查要點:個人貴重物品統(tǒng)一存放于儲物柜
 
  第三道防線
 
  金屬異物攜帶管理
 
  檢查要點:個人金屬物品統(tǒng)一存放與儲物柜或一次更衣室
 
  第四道防線
 
  更衣室粘塵管理
 
  檢查要點:粘塵動作符合示意圖要求,從上到下從前到后全方位粘塵,雙肩、袖口重點粘塵。
 
  第五道防線
 
  洗手消毒流程管理
 
  檢查要點:手指甲長度符合要求,沒有佩戴首飾,洗手消毒動作符合示意圖要求。
 
  第六道防線
 
  風淋室管理
 
  檢查要點:風淋過程按照要求轉(zhuǎn)動身體一周以上。
 
  第七道防線
 
  進生產(chǎn)車間再次粘塵消毒管理
 
  檢查要點:再次對雙肩、袖口粘塵,手部消毒
 
  第八道防線
 
  生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備異物管理之粉料管理
 
  檢查要點:
 
  過篩異物按照SOP定期清理,投料原料包裝完整無損,拆包方式符合企業(yè)要求
 
  設(shè)備振動裝置氣壓符合要求,風機清潔符合SOP規(guī)定
 
  清理方式、頻次符合SOP要求
 
  第九道防線
 
  生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備異物管理之液態(tài)原料過濾管理
 
  檢查要點:
 
  濾芯更換頻次符合要求,水質(zhì)定期監(jiān)測
 
  第十道防線
 
  生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備異物管理之包材管理
 
  檢查要點:
 
  脫包消毒后放于周轉(zhuǎn)筐消毒待用,消毒時間符合要求
 
  第十一道防線
 
  生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備異物管理之攪拌過程管理
 
  檢查要點:
 
  設(shè)備點檢、使用、清潔符合文件要求
 
  第十二道防線
 
  生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備異物管理之成型過程管理
 
  檢查要點:
 
  設(shè)備點檢、使用、清潔符合文件要求
 
  第十三道防線
 
  生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備異物管理之醒發(fā)過程管理
 
  檢查要點:
 
  設(shè)備點檢、使用、清潔符合文件要求
 
  第十四道防線
 
  生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備異物管理之出爐過程管理
 
  檢查要點:
 
  設(shè)備點檢、使用、清潔符合文件要求
 
  第十五道防線
 
  生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備異物管理之模具清洗管理
 
  檢查要點:
 
  設(shè)備點檢、使用、清潔符合文件要求
 
  第十六道防線
 
  生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備異物管理之蟲害管理
 
  檢查要點:
 
  設(shè)備清潔、風向、風速符合文件要求
編輯:foodqm

 
分享:

食品伙伴網(wǎng)質(zhì)量服務(wù)部為您提供專業(yè)的SC咨詢指導(dǎo)、企業(yè)標準備案、供應(yīng)商審核、FDA注冊咨詢、ISO9001、ISO22000、HACCP、有機食品認證等服務(wù)。
聯(lián)系電話:0531-82360063
電話/微信:15269187106


HACCP聯(lián)盟

食品質(zhì)量管理
關(guān)鍵詞: 異物管控 異物
[ 網(wǎng)刊訂閱 ]  [ 質(zhì)量管理搜索 ]  [ ]  [ 告訴好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 關(guān)閉窗口 ] [ 返回頂部 ]
 

 
 
推薦圖文
推薦質(zhì)量管理
點擊排行
收縮

在線咨詢

  • 0531-82360063
  • 郵箱
  • 聯(lián)系人
  • 聯(lián)系人

     
     
    Processed in 0.021 second(s), 14 queries, Memory 0.93 M