手機版
對一個生產(chǎn)型企業(yè)來說，生產(chǎn)車間管理是公司經(jīng)營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標能否順利實現(xiàn)。
一、車間的作用與定位
在生產(chǎn)型企業(yè)，車間是把資源要素（輸入）變換為有形產(chǎn)品（輸出）的過程。
這一性質(zhì)決定了：
1、車間要依賴于資源提供部門－－人力、采購、設(shè)備、信息與技術(shù)（品管），沒有這些部門的支持，生產(chǎn)管理就無從談起。
2、車間生產(chǎn)要以銷售（客戶）為導(dǎo)向，以滿足顧客要求為目的，否則生產(chǎn)就進行的毫無意義。
車間是企業(yè)內(nèi)部的一級生產(chǎn)管理組織，在企業(yè)管理中的作用是承上啟下，組織落實、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務(wù)和現(xiàn)場改善。
在當今市場競爭激烈、利潤空間低的條件下，車間管理作用日益突出，強化車間管理，提高管理人員素質(zhì)，保證食品安全和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)發(fā)展的當務(wù)之急。
二、食品生產(chǎn)車間管理的特點
技術(shù)含量低，門檻低
勞動密集型企業(yè)，人對產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素大
一線員工和基層管理人員文化水平較低，部分員工素質(zhì)較差
員工來源廣，更換頻率高，熟練程度差，凝聚力欠缺
勞動強度不大，但勞動時間偏長
基層管理人員的水平有待提高
三、車間管理的內(nèi)容
�。ㄒ唬┸囬g的職責：
根據(jù)生產(chǎn)計劃充分利用公司提供的各種資源，合理組織生產(chǎn)，保證車間生產(chǎn)的正常進行，以最低的成本按時保質(zhì)完成生產(chǎn)計劃，并確保安全生產(chǎn)無事故。
在適當?shù)臅r侯，以適當?shù)墓芾�，向顧客提供適當質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。
�。ǘ┸囬g管理的內(nèi)容：
從結(jié)果上分，車間管理包括：
S：安全管理
Q：食品安全與質(zhì)量管理
C：成本管理
D：交期管理
1、安全管理
安全管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，安全事故一旦發(fā)生，將對公司經(jīng)濟和聲譽以及個人人生安全帶來極大危害。
安全說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進行。不保證安全，員工將不能安心進行生產(chǎn)，甚至事故的損失可能會使公司破產(chǎn)。
安全生產(chǎn)的定義：
�。�1）安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財產(chǎn)安全。
（2）人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。
�。�3）財產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和一切財產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進行。
預(yù)防安全事故的發(fā)生：
�。�1）建立安全的操作程序
（2）計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護措施
�。�3）加強員工安全培訓(xùn)，促進工人提高安全保護意識，指導(dǎo)員工進行安全生產(chǎn)
�。�4）在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施
�。�5）對現(xiàn)場時刻進行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生
2、食品安全與質(zhì)量管理
安全性：當根據(jù)食品的用途進行烹調(diào)或食用時，食品不會對消費者帶來損害的保證。
適宜性：根據(jù)食品的預(yù)期用途，食品可以被人們接受（滿意）的保證（－－質(zhì)量）－－CAC《食品衛(wèi)生通則》
食品安全－－是保證我們的產(chǎn)品不會給消費者的健康和生命帶來危害，是食品質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。
食品質(zhì)量－－保證顧客食用過程和食用后感到滿意。
3、生產(chǎn)成本管理
車間成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度，達成現(xiàn)場控制成本的目標，并持續(xù)不斷改善。
產(chǎn)品價格的構(gòu)成
成本分類：
�。�1）直接材料：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料
�。�2）間接材料：用于生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料
�。�3）直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)的人工
�。�4）間接人工：為生產(chǎn)服務(wù)提供支持的人工
間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費用合在一起稱為轉(zhuǎn)化成本。
車間成本管理的要點：
車間管理主要控制直接材料（原料、輔料、包裝物料、水、電、汽、勞保、工具等低值易耗品，等等）的耗用，合理安排，提高勞動效率，降低直接人工成本；并與各部門溝通，避免不必要的間接材料和間接人工。
四、交期管理
車間管理對滿足交期要求的責任在于配合業(yè)務(wù)部門的發(fā)貨計劃，根據(jù)官方檢驗要求，控制好生產(chǎn)進度，處理生產(chǎn)過程中的異常。
生產(chǎn)計劃的實施：
訂單處理、產(chǎn)能（設(shè)備、人員）分析、物料需求計劃、生產(chǎn)安排、生產(chǎn)進度控制、生產(chǎn)績效評估
四、車間管理的手段與措施
1、制定實施規(guī)范管理制度
建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，結(jié)合5S管理，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，提高員工素養(yǎng)，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎(chǔ)。
管理人員明確分工，準確定位，以身作則。
車間管理結(jié)構(gòu)清晰，各司其職，分層次進行，這些實現(xiàn)團隊合作的基礎(chǔ)。
同時，還要給管理人員進行準確定位，使其轉(zhuǎn)變思想觀念，樹立為公司管理為員工服務(wù)的意識，處處為員工著想，及時為他們解決生產(chǎn)過程中遇到的困難，做員工的貼心人。
工作目標明確，工作開展起來有針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的容易達到。
2、生產(chǎn)管理者的角色和定位
班長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責任
主任：生產(chǎn)控制，作業(yè)標準，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全
經(jīng)理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化
高層管理
中層管理
基層管理
作業(yè)人員
現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是指導(dǎo)員 不是 警察
現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是支持者 不是 監(jiān)工
現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是推動者 不是 告密者
3、車間管理的手段與措施
采取各種有效措施，激發(fā)員工的工作積極性和主動性，提高勞動效率。
對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，如每月評選先進員工，鼓勵先進，提高員工的工作熱情和工作主動性。
譬如：
消極情緒的表現(xiàn)：
出現(xiàn)大量違規(guī)與不滿情緒
出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象
缺勤率增長、懶散
員工對工作缺乏興趣、效率低
請病假人數(shù)增多
出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象
人員流動增多，常發(fā)生爭吵
加強與人力、采購、設(shè)備、品管、銷售等相關(guān)部門的溝通，為生產(chǎn)提供良好的資源保障，減少不必要的間接成本。
扯皮是缺少溝通的表現(xiàn)，是公司最大的浪費
公司付款不及時這樣質(zhì)量的也采購不到
采購不來是因為你們的采購計劃報的不及時
設(shè)備壞了是你們使用不當
車間漏雨關(guān)我什么事，又不是我建的
員工不足是你們對員工管理不到位造成流失
發(fā)貨這么急，員工不足，生產(chǎn)不出來
標準沒有可行性我們怎么執(zhí)行
有標準你們不執(zhí)行
你們采購的太遲我們沒有檢驗時間
車間管理的手段與措施：
加強內(nèi)部溝通，倡導(dǎo)以“真誠合作”為主要內(nèi)容的文化理念，打造團結(jié)合作的優(yōu)秀團隊。
車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應(yīng)準確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產(chǎn)工作中去。
通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據(jù)工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務(wù)工作。
通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結(jié)協(xié)作，逐步在全車間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創(chuàng)造條件”的良好工作氛圍，充分激發(fā)出了員工的工作主動性和積極性。
車間內(nèi)部溝通的方式：
會議：會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；
�。�1）班前班后會
（2）專題會
�。�3）質(zhì)量分析會
�。�4）現(xiàn)場會
�。�5）總結(jié)會
現(xiàn)場交流：解決生產(chǎn)問題最直接最有效的途徑
看板：通報、獎勵、處罰、提醒關(guān)心……
個別談心：解決個人情緒問題的最佳方式
聯(lián)誼活動：釋放壓力，提高積極性
戶外活動：提高團隊意識，增強凝聚力
看板的作用：
統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法
告訴眾人生產(chǎn)運做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)
為管理人員無遺漏的管理提供幫助
為新人早日熟悉情況提供幫助
加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象
獎勵和處罰可以激發(fā)員工積極性
提醒與關(guān)心，增強員工歸屬感
五、車間管理人員的素質(zhì)和能力要求
勞動密集型企業(yè)，人對產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的影響大，所以管好人是車間管理重中之重的工作。
打鐵要靠自身硬，要管好人，首先要有一批有能力高素質(zhì)的管理人員。
有能力，使人口服，高素質(zhì)，使人心服，只有使被管理者口服心服，才能讓被管理者自覺作好工作。
1、素質(zhì)要求：
誠實敬業(yè)，以身作則，品行端正
吃苦耐勞，深入生產(chǎn)，以事實說話，在現(xiàn)場解決問題
正直敢言，給上級和相關(guān)部門傳遞正確信息
關(guān)心員工，了解員工的需求，做員工的朋友
處事公平公證，不拉幫結(jié)派，不搞特殊化
間管理人員的素質(zhì)和能力要求
2、能力要求：
熟悉車間生產(chǎn)，了解產(chǎn)品性能和加工要求
了解質(zhì)量管理的知識和技能
了解設(shè)備管理和養(yǎng)護的要求
熟悉成本管理的知識，或有相關(guān)的經(jīng)驗
在員工中有威信，有組織交流溝通能力和號召力
發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力
六、創(chuàng)新與改進－－時代的要求
時代的發(fā)展，競爭的激烈，要求我們不斷提升質(zhì)量，降低成本；
改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出；
沒有最好，只有更好；
－－所以我們要改進，改進需要創(chuàng)新意識，安于現(xiàn)狀是不會有改進的。
1、生產(chǎn)管理改進的原則：
改進是管理不變的主題
過程→結(jié)果（過程決定結(jié)果，要得到改進的結(jié)果，必須改進過程）
遵循ＰＤＣＡ循環(huán)
把質(zhì)量放在第一位
用事實和數(shù)據(jù)說話
下一流程就是顧客
2、生產(chǎn)管理改進的程序：
計劃－執(zhí)行－查核－處置
標準化－執(zhí)行－查核－處置
3、生產(chǎn)管理改進－解決問題的金科玉律：
當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場
檢查現(xiàn)場及有關(guān)的物件－－現(xiàn)物
當場采取暫行處置措施
發(fā)掘真正原因并將之排除－－現(xiàn)實
標準化以防止再發(fā)生
坐在辦公室里聽匯報，看報表，想當然，是做不出正確決策，更談不上改進，這是生產(chǎn)管理者的大忌。
4、不同的解決方案：
�。�1）盡快解決方案
�。�2）一般解決方案
�。�3）圓滿解決方案
友情提示：
終端的問題就是領(lǐng)導(dǎo)的問題
沒有問題就是最大的問題
